近日，金星公司智造中心锚板精益生产线改造项目顺利进入试生产阶段。

步入改造后的锚板车间，多级联动机械加工自动化输送线有序运转。锚板原料由机械臂抓取至上层传送带，精准运输到每个操作人员身旁的上料台，经钻孔、粗铰等工序后，加工件由下层输送带自动传至收集区，全程实现“人机协同、无缝衔接”。相较于以往工人频繁弯腰取料放料、工序交叉搬运工件的作业方式，新产线在显著降低劳动强度的同时，使生产流程更加清晰、高效。

本次改造聚焦原车间布局分散、工序交叉、转运浪费严重等痛点，通过系统性布局优化，物料转运距离缩短了85%以上，空间利用率和生产流畅度显著提高。新增2台全自动打码机实现工序自动化，结合物流路径优化，共节省3个岗位，有效释放产能，提升人均加工效率。

项目建设期间，各部门协同攻坚，保障项目高效推进。经营计划部牵头完成金刚砂地面铺设、墙面立柱翻新、76台设备布局安装及电力、压缩空气系统敷设等工程，为自动化系统稳定运行提供坚实基础。科技发展部人员利用夜间和国庆假期时间加班加点，协同设备厂家完成输送线安装与系统联动调试。试生产前组织开展专项复工复产培训，技术员现场手把手教学新产线操作规范，安全员详细讲解应急处置流程等，确保安全生产平稳过渡。

该项目的顺利实施，是推进精益化智能制造、优化生产流程的重要成果，金星公司将持续跟踪试生产数据，稳步推动自动化系统与生产流程的高效融合，为决战四季度、冲刺全年目标注入强劲智造动能。

供稿：金星公司