在供水作业区综合车间，超滤系统的操作模式为现场人工手动操作，不仅占用人力资源，而且浪费时间，无法满足超滤设计反洗周期频次要求，易造成超滤膜系统频繁堵塞，堵塞后只能停机进行离线化学清洗，不仅影响设备正常使用，且会对超滤膜造成不可逆的损伤，严重影响其使用寿命。
为此，能环管理部在现有基础上改造设计，使其达到一键反洗、一键停止、一键产水的功能，并力争将其打造为部门系统自动化升级的榜样。
此次改造重点梳理操作流程和连锁，由仪表人员进行相关程序编写，将现场操作信号进行远程传输至主控室，通过仪表程序实现远程操作。在初始阶段的实际运行中，出现了水泵运行切换和反洗连锁等多种连锁冲突，不仅使程序无法正常运行，而且存在安全生产隐患。经过多次咨询专业人员并总结近年来的案例经验，现场人员在一遍又一遍的实验中认真总结、修改，最终完成了整个程序的自动化改造。
从工艺流程的梳理整合到连锁保护的重新设定，能环管理部攻关小组历时三个月，终于完成了自动化改造。随着对讲机里传来“运行正常”的回复，标志着本次自动化改造圆满完成。
能环管理部将持续以“智能制造”为引领，结合行业先进趋势，立足公司生产实际，以点带面、全面提升，助推公司智能化发展再上新台阶。
