为学习借鉴标杆企业先进经验，深化精益管理理念，推动公司精益成果落地，7月17日，六钢集团组织召开永锋精益培训成果分享会。公司领导顾兴钧、肖为占、光超、靳建强以及各事业部主要负责人、设备管理骨干等60余人参加会议。会议由企管人事部副部长倪文杰主持。
总结讲话
会上，公司总裁顾兴钧重点围绕“精益管理如何开展”提出以下五点工作要求。
01
凝聚全员力量，点燃改善新引擎
必须激发全员智慧，每位员工立足岗位，主动识别浪费、优化操作、提出改善建议，将精益理念融入日常。
02
打破思维定式，激发精益新活力
要勇于突破固有观念。引导全员跳出经验局限，摒弃“历来如此”的惯性思维，以开放心态接纳新方法、新技术。
03
坚持持续学习，筑牢精益基本功
要深化全员对精益理念的学习与实践。通过系统培训、经验交流及对标提升，将精益理念融入生产经营各环节，持续学习推动自身进步。
04
践行久久为功，绽放精益持久力
推行精益管理贵在持之以恒。唯有全员坚守持续改进理念，于细微处点滴改善，在长周期中不断沉淀，方能锤炼出卓越的运营效率与强劲的成本竞争力。
05
注重学以致用，转化精益真效能
所有员工要即学即用、快速转化，破除观望心态，从最简单的做起，对标对表，取其精华。要求设备口人员利用此次永锋学习契机，率先将本次学习所见、所学运用到设备管理体系中，为生产、安全保驾护航。
分享学习成果
会上，赴永锋钢铁参训学员设备部副部长马飞、炼钢事业部设备科科长李金堂、能源事业部设备科科长朱春光、企管人事部副处长唐龙书等分别做了学习成果分享，其主要精髓在于，一是永锋将精益思想融入文化，全员参与改善、对浪费“零容忍”的氛围；二是生产现场整洁有序、标识清晰、布局合理的卓越管理典范；三是运用标准化作业（SOP）、快速换模(SMED)、全员生产维护(TPM)等精益工具实现设备高效运行的管控体系；四是建立完善的提案收集、评估、实施、推广和奖励提案与激励体系；五是依赖数据驱动的精细化管理模式，为精准发现问题、科学决策、持续优化提供了坚实基础。
精益工作建议
1
公司副总裁靳建强
设备工程部联合各生产单位，依据现状调整现有装备点检定修时间规划。
针对工序匹配不足问题，结合实际推进技改，保障全流程稳定顺行。
各单位梳理现场检测装备缺口，提交采购计划以补充不足、满足使用需求。
设备工程部协同数字科技部及各事业部，为A类设备管理补充信息化手段。
各事业部结合现场环境，选取班组或工段试点推行操检合一方案，逐步推进实施。
2
公司党委副书记、行政总裁光超
从现场目视化管理到5S标准化作业，永锋精益管理一直在路上，一直未被超越，值得我们深思和学习，找准自身存在的差距和未来的努力方向。
要坚持，沉下来。做到“三个坚持”，坚持人员稳定不变、坚持精益管理制度不变、坚持精益管理方向不变。
要因地制宜。不能照抄照搬，学习借鉴先进的管理经验，取其精华，不断创新和改进管理方式，形成六钢特有的精益管理模式，并持之以恒坚持做下去。
要以结果为导向。建立定期正向激励机制，提升全员的积极性，鼓励多劳多得，相信在大家的共同努力下，一定能够实现企业的高质量发展，创造更加辉煌的业绩。
3
公司执行总裁肖为占
坚定不移执行精益变革三年推进计划，立足现状分步实施、有序推进。
围绕安全、稳定、经济、精益四大运行目标开展工作。
通过现场管理强化安全教育，确保设备受控。
采用内部培养与外部引进相结合方式，搭建精益人才队伍以少走弯路。
本次分享汇报会既是学习成果的展示，亦是思想碰撞与行动号角，标志着公司深化精益管理、追求卓越运营的新起点。与会人员均表示，将把永锋之行的见闻与感悟带回岗位，从点滴改善着手，推动公司管理水平提升。
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