近期，轧钢事业部特邀水系统领域的专业技术团队，对3500mm中厚板生产线的净环水、浊环水、高压水及ACC层流水系统进行了全面诊断与评估。
经排查与科学评估，并结合生产实际需求，从两个方面进行改造，一是成功优化高压水除鳞系统。通过精细调整水压、科学评估汽水罐水位等方法，成功减少一台高压水除鳞泵的运行，单台电机功率达3800Kw，成功使吨钢电量降低约0.68Kw.h/吨，极大地降低了能源消耗；二是调整ACC水箱供水泵配置。将供水模式由双泵运行优化为单泵，按照产品规格不同，以60%产品工艺使用ACC水计算，吨钢电量降低约0.3Kw.h/吨（每台电机185Kw），有效降低系统待机能耗，同时确保了生产运行的稳定性与高效性。
智能化管理和监控系统的上线，让生产过程中的能源消耗数据得以第一时间收集和分析，便于技术操控人员及时优化和调整，进一步提高了生产线的灵活性和响应能力。通过持续推进智能化管控、数字化转型，使得综合调度指令科学、准确率提升，生产组织作业率提升，吨钢成本降低，增强了企业在市场中的竞争优势，为企业的绿色发展注入了新的动力。
下一步，轧钢事业部将继续深化节能技术改造，优化生产流程，以实际行动践行节能降耗的发展理念，不断推动企业的绿色发展与转型升级，为实现企业可持续发展贡献力量。
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