绿色低碳丨智能化改造助力炼钢事业部除尘风机节能——年节电量突破千万度

近期，炼钢事业部与数字科技部紧密合作，运用AI模型算法思维，深度挖掘数字经济，利用工业互联网通讯技术，顺利完成了炼钢三次除尘及新增三次除尘风机的智能化升级。改造完成后，除尘系统实现了高效节能运行，能够依据生产工况自动切换高低频模式，日均电耗大幅降低，为公司的绿色低碳生产注入了新动能。

在传统的炼钢生产过程中，除尘风机长期依赖人工设定的固定频率运行，这种方式难以适应转炉加铁水、兑废钢等高粉尘时段的动态需求，导致能耗高、响应滞后等问题。针对这一痛点，数字科技部与炼钢事业部组建了专项小组，深入研究粉尘产生规律，最终提出了“智能变频，按需除尘”的改造方案。

改造团队通过技术攻关，在转炉PLC系统中新增了喷溅信号，实时标识粉尘高峰时段（信号置1）与平稳期（信号置0）。为解决转炉与三次除尘PLC系统之间缺乏通讯连接的问题，小组创新性地采用工业互联网技术（MODBUS TCP协议），通过网关搭建数据桥梁，将喷溅信号转发至除尘系统。

试运行期间，团队针对偶发通信故障优化信号滤波算法，设置故障自动切换机制：一旦通信异常，系统立即转入手动模式，按预设频率运行，保障除尘效果不受影响。此外，操作界面新增手自动切换、频率设定等功能，进一步提升了人机交互的便捷性。

此项技改共耗时两个月，分前期人工模拟测试与后期系统固化两个阶段。改造后，三次除尘和新增三次除尘风机日均耗电共下降32142度，年节电量预计可超1100万度。为企业带来了显著的经济效益，同时周边环境质量也得到明显改善，有效减少了因粉尘排放造成的环境污染。

此次技术改造的成功实施，不仅为企业绿色转型奠定了坚实基础，也充分展示了工业互联网技术在传统产业转型升级中的巨大潜力。下一步，公司将继续深化智能化改造，推动更多节能降耗项目的落地实施，为实现可持续发展目标贡献力量。