在公司全面推进精益管理的浪潮中，轧钢事业部针对设备频繁故障的痛点，秉持“低成本自制高适配”的核心思路，通过加装自制过滤器，成功实现设备运维的精益化升级，为作业区降本增效提供了可复制且行之有效的实践样本。
技改前（模型图）
立足现场现有资源，团队以“最小投入、最大效用”为原则，分三步推进改善。一是适配设备气路接口，设计加装可拆解螺纹接头，确保无缝对接；二是针对介质特性优化过滤材料，选用空压机废旧滤网过滤铁锈杂质，成本近乎为零；三是制定《过滤器安装与维护指引》，明确安装位置，建立“每周巡检、每周排污”机制，保障设备稳定运行。
技改后（模型图）
精益改善不分大小，关键在于发现浪费、解决问题。此次自制过滤器的实践，不仅优化了设备运行状态，更培养了员工“立足现场、主动创新”的精益意识。未来，轧钢事业部将持续秉持“精益于微”理念，鼓励更多“小发明、小创造”，推动管理从“被动应对”向“主动优化”转变，助力公司精益管理深度落地。
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