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精益管理 | 破“袋”革新,打造绿色高效新标杆

精益管理 | 破“袋”革新,打造绿色高效新标杆 六钢集团
2026-04-03
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导读:气力输灰改造


精益管理的核心是消除浪费、提质增效、以人为本。从吨包人工卸灰到密闭气力输灰,这场改造不仅是设备迭代,更是以精益思维重构作业流程、破解痛点堵点、实现绿色与效益双赢的生动实践。 






(改造后)
传统吨包卸灰模式存在明显的资源浪费与效率短板,与精益理念相悖。作业需3—4人负责叉车转运、人工拆袋、现场监护,高强度重复劳动导致人均效能偏低。拆袋扬尘、吨包破损、卸料残留等问题,造成物料损耗居高不下,“跑冒滴漏”直接增加成本。叉车高频使用带来油耗、维保、折旧等额外支出,设备无效损耗大。同时,无组织粉尘逸散污染作业环境,影响员工健康,也加大环保治理压力,安全与职业健康风险并存。以精益视角审视,传统模式流程冗余、浪费突出,改造势在必行。

(改造前)
气力输灰改造以消除浪费、精简流程、智能赋能为方向,重构卸灰全流程,实现清洁、高效、低成本运营。通过改造仓泵将灰输送到备用系统仓罐,用罐车装车,取消原有的吨包打包。系统采用全程密闭管道输送,脱硫灰从源头直达目的地,无接触、无泄漏,彻底消除无组织排放,守住绿色精益底线。作业模式从“人工现场操作”升级为“中控一键启动”,多人协作变为单人巡检,人力成本降低60%以上,精简冗余流程,释放人力价值。新系统输送高效、精准可控,杜绝沿途抛洒与物料残留,大幅减少叉车使用,降低能耗与设备维护费用,实现全链路降本增效。


精益管理不仅追求效率提升,更坚持以人为本、价值共创。本次改造把员工从苦、脏、累的粉尘作业中解放出来,打造安全、体面、舒适的作业环境,彰显对一线员工的真切关怀。改造消除了厂区主要无组织排放源,补齐环保短板,推动生产从粗放人工向智能集约转变,夯实精益工厂建设基础。项目投入在短期内可通过人力节约、物料降耗、设备减负实现回本,真正达成环保投入与经济效益双赢,彰显企业社会责任。


一根管道打通生产堵点,一股气力刷新作业模式。气力输灰改造是公司深化精益管理、建设绿色智能工厂的重要一步。未来,我们将持续把精益理念融入生产全流程,推广自动化、智能化技术,消除低效浪费、告别粗放作业,以精益化、绿色化、智能化为方向,打造高效集约、清洁低碳、以人为本的精益标杆,让精益创造价值、让绿色赋能发展。



END
丨内容来源:焦化事业部 肖国鑫
丨图文编辑;何成锐丨
丨审     核:孙博文丨
丨出品:六钢集团融媒体中心丨



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