近年来，公司科协在科技创新和技术改造等方面付出了很多努力，也取得了很多成果。机械化推广一直是黄金洞矿业的热点话题。众所周知，公司的资源储量和前景良好，但经营压力日益增大，井下生产的配套系统已经不能更好的支撑日益增大的产量任务，从推动企业长远发展的角度看，认真、扎实地做好机械化推广应用工作显得尤为重要。为此，《内刊》采访了公司副总兼科协主席陈维。
陈维自2008年进入公司工作，一直从事矿山开发技术及管理工作，对采矿方法有长时间的研究，他用自己的宽阔视野、独特视角，详细解答了这些热点话题。
《内刊》：今年科协开展了哪些科技创新工作？
陈维：年初对选二厂进行了工艺改造，新增了尼尔森重选工艺，使公司本部传统的单一浮选工艺成功转变为重浮联合回收工艺，优化了公司产品结构，有效提高了选矿综合回收率。选一厂尼尔森重选工艺的应用，对选一厂原有的浮选工艺造成了一定的影响，主要体现在矿浆浓度降低，导致目的矿物在浮选过程中的浮选时间下降，浮选尾矿指标难以控制，为此科协组织选矿厂技术力量进行充分研究，最终确定了新增一组浮选槽作为扫选的方案，达到延长浮选时间的目的，新增的浮选槽于九月份正式投入使用，至目前为止效果良好，尾矿品位较之前有明显下降。
在井下试验煤巷掘进机无爆破采矿方法，期望借此方法提高采场生产效率和机械化程度，目前已经取得了初步成效。佑兴窿提升系统改造工程、夏吉坑提升系统改造工程、金梅40盲斜井工程、180提运系统改造工程顺利开展；佑兴窿提质扩能新废石提升斜井工程已经完工并投入使用；金属锚网支护、光面爆破、静态爆破等科研项目取得初步成效。
为实现地下矿脉形态三维可视化和指导公司下部开拓探矿工作，公司积极组建三维建模小组并推广使用3D mine软件，建立各矿脉矿体模型，给探矿工程布置提供直观依据，更好的优化办公技术基础工作。
《内刊》：在您所说的这些工作中，您认为最关键的是什么？
陈维：最关键的应该是机械化试验与推广。公司的井下生产工艺十多年来一直都是采用传统的爆破采掘，存在劳动强度大、工作效率低等不足，加之受地质条件的限制，井下机械化开采一直没有实现新的突破。近两年来，在公司领导的高度重视下，科协大胆尝试引进了凿岩台车、煤巷掘进机等机械化设备，想寻求一种采矿和掘进工艺代替传统的爆破采掘法，以此提升井下开采效率，提升本质安全水平。
《内刊》：请您谈谈，目前井下机械化的应用程度，取得了哪些效果，仍然有哪些难题需要攻克？
陈维：公司现有掘进方式是凿岩爆破，使用手持式凿岩钻机，每班进尺1.5-2.5米，人工劳动强度大，工作环境恶劣，效率低，每月进尺只有40-50米，在大万公司白荆工区引进凿岩台车后，最高实现了近170米/月的进尺，取得了重大突破，现在，公司本部这边正在加紧推广。
公司面临的首要难题是采矿工艺亟待创新，目前的采矿方法是上向水平分层干式充填，此种采矿方法存在劳动强度大、工作效率低等不足，那么寻求一种高效、安全、稳定的采矿方法势在必行。受到非金属矿山煤巷掘进机的启发，经过多次考察和研究讨论后，成功引进了煤巷掘进机，并进行了现场试验，已经取得了实质性的成果。面临最大的困难是相关工艺的配套使用，包括支护、矿石转运和充填等。因此，充填系统建设成为公司机械化推广的关键。
尾砂充填是近些年来国内外研究的热点，集团和公司领导也对此高度重视，目前尾砂充填项目已经提上日程，进入科研分析阶段，科协也组织召开了相关方案讨论会，加快可行性分析，一旦尾砂充填应用成功，不仅能有效地利用现有的尾矿资源，保护环境，促进安全生产，同时也能通过资源税减免、收取固废税等国家政策，进一步降低采矿成本。
《内刊》：科协下一步将有什么新的工作部署？
陈维：今年，科协工作围绕中心、服务大局，创新进取，取得了一定的工作成效。下一步，公司科协加大研究力度，在井下机械化方面，大力推广凿岩台车在平巷掘进和斜井掘进中的应用，提高掘进效率，加快煤巷掘进机试验，不断优化相关配套工艺，争取早日实现采矿机械化。
完善杨山庄、华家湾、金福、金塘井下系统工程，加快杨山庄八号斜井和十号斜井、金塘3号脉6号斜井和7号斜井、佑兴窿3号斜井及金梅40盲斜井等施工进程，优化各坑口通风系统改造工程等。
继续跟进选厂半自磨改造工程方案，尽快完成选厂改造方案最终评审，并尽快实施选厂改造工程。
加大各矿段的深部探矿工作及边部的探边扫盲工作，为公司持续发展提供资源保障。
下阶段会带领采矿技术人员去外相关矿山考察学习尾砂充填采矿方法，配合科研院所做好这方面的设计与研究工作。同时也会通过各种形式，进一步提高各专业技术人员的技术水平，提升公司技术团队的整体科研能力和工作能力。