今年是公司成本管控之年，面对资源变化，压降即创造利润，改革促效益提升，路阻且长，唯有保持爬坡过坎的压力感，奋勇向前的使命感，干事创业的责任感，在实践中求真知，在探索中找规律，不断形成新经验，深化新认识，制定新方案，稳中求进，抓牢抓实确保成本既定目标实现。
成本管控不是阻击战，不是阵地战，而是全员战，要真正意义上让全体员工有成本意识，现阶段我们最大的底气来自公司，个人命运与公司休戚相关。只有彻底改变观念做到以厂为家，爱厂如家，所花的每一分钱，每一样东西都像家里的柴米油盐一样去算计。选矿厂积极开展员工成本管控合理化建议的收集，只有员工自己才最清楚本岗位的节约点所在，目前收集直线振动筛改造等3项合理建议并实施，不仅简化了工作流程，降低了劳动强度，同时还节约成本近2万元。强力推进班组核算，每班统计材料药剂消耗、电度抄表，细化每一道生产工序，确保能第一时间发现问题，及时纠正并制定预防措施，提高工作效率。
一直以来，选矿厂在成本管控意识较淡薄，只注重安全生产。选矿厂全面排查厂区各角落回收螺丝、电焊条等材料、组织管理人员下井自主回收充填管道树立节约意识，充分利用班前会、周例会讲成本，讲管控。打破陈旧观念，减员促成增效，全厂今年以来减员6人，合并工作岗位9个，新成立一个班组实现四班三倒，缺矿期值班值守由厂部管理人员兼顾。通过改变方法，配合公司供销部谈判让柱塞泵厂家常用备配件采购费用下降5~10%，通过和自磨和球磨衬板厂家沟通，对磨损严重处加厚10mm让衬板寿命延长近2个月，节约生产成本13.6万元。对维修班采用故障率和返工率进行严格考核，大幅提高生产运转率，对回收率与精矿品位关系认真分析，加强现场精确指导，在确保回收率的前提下金精矿品位提高10g/t，月增效近33万。在缺矿期有意识增加晚班停机时间，调至零点班生产开机，压滤、皮带等非24小时运转设备避开用电高峰，四月用电单价每度降3分，节约生产成本3万元。
选矿厂通过开展技术革新，自磨机给料皮带瞬时变化大，通过采用时段给料实现均匀给料，提高选矿流程的稳定性。针对弯头、尼尔森下料斗容易磨损的现状，创造性的在采用包裹式弯头，巧妙的利用矿浆作为耐磨介质，有效延长弯头等的使用寿命。全力推进实施选矿尾砂综合利用项目实现降本。创新井下充填封堵新模式，减少工程量的同时确保封堵效果。结合集团公司“揭榜挂帅”项目，充分激发技术人员创新活力，专注课题实质，专注想方设法，特别是在选矿指标优化、充填方法等方面解放思想，创造效益。
虽然选厂多措并举严控成本，但仍有成本出血点，管理漏洞没有及时封住，挖潜能力还有很大。只有真抓才能攻坚克难，只有实干才能梦想成真。进一步突出日强分析算账在成本管控中的重要地位，让核算在成本管控中的作用由事后记账转变为事前控制。进一步突出成本管控中的典型人和事，做好示范引领，推进劳动竞赛进入高潮，突出成本管控大氛围。进一步突出夯实错峰用电等各项举措，抓重点，重点抓，抓反复，反复抓，不搞形势，不走过场，让成本管控成为常态化工作，成为一种工作习惯。进一步突出技术创新，勤对比勤分析勤提升，努力将浮选尾矿控制在0.15g/t以下。
以降本为导向、以效益为导向、以结果为导向，集思广益、群策群力，全力做好降本增效“大文章”，为公司生产经营健康持续发展贡献全部的力量！
编辑 | 周美花
审核 | 蒋荣平
监制 | 石泽华
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