上半年，由于湿矿、氧化矿难选造成指标不稳定、设备故障频率增大、材料费用刚性上涨等一系列问题，影响了选矿成本控制。如何走出当前困局，对选矿厂来说是极大的考验。自7月份以来，选矿厂紧紧围绕“降本增效”目标任务，深耕现场，实干创新，全员上下坚定一心，鼓足干劲，助力“降本增效”取得新突破。
选矿厂利用周例会、班组会、成本分析会开展成本宣讲教育，通过讲形势、定目标、保任务、增信心、鼓干劲，培育引导全厂职工经营意识，增加危机意识和紧迫感，进一步达成个人与公司荣辱与共，同舟共济的共识。同时，将“降本增效”任务下沉到班组及个人，通过班组内部成本会议梳理重点成本节点、划定重点成本岗位人员，让全员参与进来，以凝聚降本增效合力，促使选矿厂所有职工全力以赴，共同完成年度成本目标任务。
因湿矿易造成重点设备故障，设备运转率及台班处理能力降低，致使选厂不能满负荷运转，对生产的稳定和成本控制造成一定影响。选厂通过加强重点设备监控、采用末端目视化管理方式、超前规划备品备件等一系列有效措施，稳定生产，保证运转率，现在基本上将日处理能力稳定在历史较高水平，在矿源稳定的情况下，运转率达到了98.5%。
在回收率、尾矿品位、精矿品位等指标方面，选矿厂为稳定生产、提升指标，秉持着“有思路、有创新、敢突破”的原则，积极开展技术创新攻关。一是通过进行各类药剂对比试验，采取药剂替代以降低药剂成本；二是面对尾矿跑高现状，通过选矿试验找出影响回收率的主要原因，制定“氧化矿”处理方案并落实措施，7月份综合尾矿品位相较上半年下降近10%（0.3g/t降至0.273g/t），8月份上旬，经持续优化现场，适当提高精矿产率，综合尾矿品位已降至0.26g/t，效果显著；同时，为杜绝产品流失，选矿厂多次加班加点，对浓密桶溢流水回收进行改进，并对絮凝剂添加装置加以改造，严防死守确保产品颗粒归仓。
只有想干事、会干事，才能干成事，干好事。选厂坚决从精细化管理着手，积极开展修旧利废、移峰填谷、成本节约等各项工作，以达到节支降耗目的。今年以来，选矿厂对具有修复价值的材料、设备进行修旧利废累计达30件次，累计修复利用的总价值约20余万元；结合各区域实际情况，制定尖峰时段作业控制措施，如压滤由之前的中、晚班改为早、中班进行；严格要求破碎段、废水回用段按照规定避峰运转；控制排水井虹吸水减少水泵循环负荷等；从用水、用电情况方面抓节支，做到从细微处坚持节约挖潜增效。同时，选厂加强成本专项检查，对执行情况进行督导，对执行不力的班组和个人严肃问责。
开源节流抓始终 ，挖潜增效践于行。大万选矿厂定当坚定信念，凝心聚力，对目标任务紧咬不放，力保打赢“稳产高产、降本增效、科技创新”攻坚战，奋力当好公司改革发展的排头兵。
编辑 | 周美花
审核 | 余双学
监制 | 石泽华
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