——矿浆自动取样机投入试运行
由选厂自主研发设计的矿浆自动取样机经过一个多月的论证与试验，于7月27日完成安装，进入试运行阶段。据悉，矿浆自动取样机是根据当前生产实际需要而设计，取样地点为二段球磨矿浆搅拌桶，该设备具备循环自动取样功能，取样时间及周期均可根据需要进行设置，同时还具备手动控制取样功能。自动取样为封闭式取样，作为实验室筛析样，手动取样则为开放式取样，用于现场操作工定时对磨矿浓细度进行检测，以指导磨矿操作。该设备操作简单，不仅能实现无人值守，还能降低操作人员的劳动强度。
——加强破碎机拾渣管理
为减少破碎机卡死、浓密机排矿口堵塞，进一步稳定生产，提高劳动生产率，选厂将破碎拾渣作为重点管控工作，要求作业人员必须及时将混入破碎机及球磨溢流隔筛的木渣等杂物挑选出来清理，并加大监督和考核力度，每周进行不定期抽查。同时要求各生产单位加强木材与矿石的归置管理，从根本上减少和杜绝木渣等杂物的混入，减少事故发生，提高设备使用寿命。
——双精矿双点考核效果显著
选厂自7月份采取双精矿双点考核措施以来，经过一个月的实施，效果显著。据统计数据显示，7月份选厂金精矿金品位57.59g/t，锑精矿锑品位55.15%，分别比二季度提高8.45g/t和1.72%。同时脱水效果也有了明显改善，金精矿含水量也从原来的16%以上降至14%以下，既提高了脱水效率，又降低了装袋和运输难度。