良好的效益是企业在市场竞争中立于不败之地的制胜法宝，而降低生产成本、提高生产效率则是提升企业效益的有效途径。2019年，公司内忧外患，面临本部矿产资源储量不足，锑产品市场价格低靡，冶炼厂应环保要求亟需转型升级，隆回金杏因矿权问题导致生产极不正常等诸多困难，公司主动作为，员工上下同心，积极参与，勒紧裤腰带与公司一起过紧日子。公司通过精细管理，全流程控制成本，依托新工艺、新技术，实现创新发展。1-10月份，累计降本增效688.81万元，完成年度目标的87.78%，其中降本448.02万元，增效240.79万元。
年初，公司以“降低成本、提高效益、增强核心竞争力”为指导思想，以“管理创新、技术创新、工艺优化、效益最大化”为总体要求，通过对2018年各单位成本材料实际消耗的统计和对比分析，部分重要材料派人到现场写实求证，同时与各单位成本管控专员充分沟通和核对，制定了《2019年全流程精细化成本管控总体方案》。为层层传导责任，细化具体操作流程，公司分别制定了各生产单位、机关部室及子公司成本管控具体实施细则，各单位在成本管控节点分析、控制目标、责任分解等方面清晰明了、有章可循。
各单位为加强组织领导，成立了全流程精细化成本管理领导小组。各单位分别指派一名中管主要负责成本管控工作，另设一名成本管控专员，把目标任务分解到班组和班员，做到人人知晓，全员参与。
各单位每月召开例会或专题分析会，及时了解和掌握活动开展情况，对指标异常和材料成本超标等情况查找原因，落实责任。公司按月/季度召开成本管控专题分析会，全面分析各单位当期成本消耗情况，对材料消耗出现明显异常，无法给出合理解释的，当场进行考核。每季度在内网发布全流程精细化成本管控情况通报，突出工作亮点，分析原因与不足，提出下一步改进措施，对降本增效进行全程监控，不留死角，压实了责任。
两坑口贫化率、损失率控制良好，增效明显。六三〇坑口三季度贫化率为4.04%，增效 42.21万元；损失率为4.61%，增效5.41万元；八〇〇坑口三季度贫化率为7.63%，增效1.04万元；损失率为2.30%，增效6.93万元。
两坑口电力、维修备件、辅助材料单耗得到有效控制，成本逐步下降。坑口制定了班组材料领用管理制度，严格班组材料的领用流程和使用监管，对班组材料超额进行严格考核。三季度，两坑口电力、维修备件、辅助材料同比节约成本93.08万元，其中六三〇坑口节约78.35万元，八〇〇坑口节约14.35万元。本部选厂节点控制得当、精细操作，定额材料、非定额材料单耗稳中有降，经济技术指标不断优化，三季度降本增效116.77万元。
亮点纷呈
两个冶炼厂面对环保的高压态势，积极探索转型升级发展之路，非常时期，在夹缝中艰难谋求生存。三季度，两个冶炼厂共计降本增效108.7万元，其中东港锑品59.82万元，新邵辰州48.88万元。
机关部室加大市场调查力度，控制采购单价，客观公正地开具点工、工程结算、工程审计；利用信息化办公、严格出差管理和招待管理、严控四项费用等一系列降本措施，节约了成本，达到了预期效果。
行百里者半九十，降本增效工作是企业发展的永恒主题，是企业超越自我的重要助推器。目前，公司降本增效取得了阶段性成果，但我们不能止步不前，更不能夜郎自大。我们要依托管理创新、技术创新、工艺创新，持之以恒，让降本增效之路越来越宽敞。
