为贯彻落实公司“大战二季度，实现‘双过半’”劳动竞赛活动精神，努力实现“651”目标，促进生产经营管理上新台阶，确保全年目标任务的完成，4月份以来，东港锑品多措并举，在生产经营中精打细算，取得了一定成效。
管理工作是否有效，制度须先行。为加强管理，今年以来，东港锑品以经济责任制为导向，进一步加强制度建设，完善内部管理，制定了《绩效考核管理办法》《劳动纪律管理细则》《安全环保责任追究及奖惩管理办法》等一系列内部管理制度。
严格执行财务制度，对不规范财务凭证和事项进行全面整改，四项费用同比降低20%。
坚决执行集团和新龙矿业“从严治厂”的要求，加大ABCD档绩效考核力度，严管重罚，奖勤罚懒，员工的工作效率和积极性、劳动纪律等有了很大改善。
根据公司要求，2020年东港锑品湿法生产线任务重、时间紧。为了确保生产任务的完成，东港锑品经理层与员工们主动放弃了春节假期，当别人烤着火与家人欢聚一堂的时候，他们却冒着严寒奋斗在生产一线赶进度。
为把疫情耽误的时间抢回来,把疫情造成的损失补回来，同时为了进一步提高生产处理能力，大家集思广益，不断改进操作方法，湿法生产线高效率运转，截止四月份含量锑已完成年计划的35%，预计在原料供应充足的情况下，完全有信心在二季度实现“时间过半、任务过半”目标。
今年以来，受疫情影响，全球经济存在很大不确定性，锑产品市场行情极度萎靡。东港锑品从实际出发，团结引领广大员工紧密围绕“降本增效”主题,调动一切积极因素抓管理、保安全、比质量、增效益,着力通过技术创新、小改小革、修旧利废等措施,确保劳动生产率提升,并达到了降本增效的目的。
首先是延长阴极板使用寿命，节约阴极板制作成本。湿法生产线的阴极板因使用时间长，变形十分严重，若继续使用，电解槽内阴、阳极板容易发生短路，电积电耗成本也将大幅提高。为此，东港锑品经过技术研讨，最后决定对旧极板进行技术修复，并回收极板上的锑。此举不但解决了极板变形的问题，而且节约了近十万元的新极板制作成本，也为后续电积电耗成本的下降打下了基础。
其次是对废旧吨袋和木托盘二次利用，节约产品包装成本。东港锑品湿法生产线全年处理锑金精矿近万吨，锑金精矿包装袋卸料后，再经清洗、修复等工作，全部用来二次包装压滤渣金精矿，全年可重复利用吨袋近八千个，可节约生产成本三十万元；四月份以来，东港锑品对外购毛锑所用的废旧木托盘进行修理，用以锑锭产品打托，减少采购新木托盘五百个，节约生产成本近两万元。
三是利用火法生产线对含锑“边角杂料”进行集中处理，全部冶炼成锑锭产品或锑合金，既解决了复杂含锑“边角杂料”销售困难、计价过低问题，也实现了公司复杂含锑“边角杂料”价值最大化的目标，为公司全年目标任务的实现打下了坚实基础。
技术的提高与成长，往往最直接的体现便是指标的提升。今年以来，在东港锑品全体员工共同努力下，湿法工艺不断得到完善，技术经济指标持续优化。
一是金回收率、锑直收率逐年提升，其中金回收率与2019年同期相比提高0.81个百分点，锑直收率与2019年同期相比提高5个百分点；
二是金精矿含锑逐年下降，截止四月份金精矿含锑0.6%，比计划低0.25个百分点，与2019年同期相比下降0.48个百分点；
三是电流效率稳步提升，电积电耗不断优化，生产过程中通过精准的控制电解前液含锑浓度、及时调节电流强度配置最佳电流效率和加强巡槽打磨增强接触效果，使得阴极锑电积电耗同比去年降低了200kw.h/吨。
今年以来，面对锑市场疲软和疫情的双重冲击，东港锑品采取多项措施，紧盯市场变化，抓住黄金价格上涨的有利时机，准确把控市场节奏，做到了高位销售，2020年前四个月Au的平均销售单价同比2019年增加70元/g，且销售货款回笼率100%。
一份耕耘一份收获。通过采取降本增效等各种措施，东港锑品生产经营状况有了较大改善，四月份单月盈利近70万元。下一步，通过采取强管理、抓进度、降成本、增效益等措施，东港锑品将会继续努力前行，为公司2020年度生产经营目标任务的完成做出更大的贡献。
