夏至过后，东安天气变得尤为炎热，室外骄阳似火，室内闷热难耐，电积车间一线员工更是顶着高温，挥汗如雨，毫不懈怠的奋战在各自岗位上，为年度目标任务的实现努力着。
湿法电积工序，由于缺少了自然降温，在电积过程中电积液的温度更是攀升到了七八十度，温度的上升加速了电积液的蒸发，降低了阴极锑品质，也增加了冷冻结晶的难度，严重影响了系统的平稳运行。
为了解决高温条件下冷冻结晶问题，在现有生产设备、设施情况下，东港锑品想方设法，最大限度提升冷冻设施运转率，提升员工操作技能，规范操作方法，确保冷冻结晶保质、保量正常有序运行。
新增一个5m³冷冻液储液罐，增加冷冻液量；同时错开三个冷冻反应釜的加液时间，均衡冷冻机工作时间，避免加液过程中温度过高，冷冻机超负荷长期运行。
在反应釜和离心机之间增加一组中间储液罐，避免冷冻液甩液时间过长，降低反应釜工作效率。
根据离心甩干机的容量，将以往每个反应釜的冷冻液一次甩液一次卸渣调整为二次甩液二次卸渣，确保多硫化物产品产量。
在离心甩干机后面再增加一个中间储液罐，用于沉淀透过离心机细颗粒多硫化物，沉淀后再抽回回甩，确保冷冻结晶多硫化物能够充分回收，减少结晶多硫化物再次进入浸出、电积系统，控制冷冻液中多硫化物的含量。
优化后的后液处理系统
通过后液处理工序的优化，高温条件下，冷冻结晶多硫化物每天增产近1000千克，溶液中硫化钠的浓度得到了有效控制，溶液净化液量达到了进出平衡，确保了在高温条件下生产的连续稳定运行。
