大数跨境

行小举 增实效

行小举 增实效 湖南省矿产资源集团新龙矿业
2020-04-08
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导读:机修车间设计研制木渣筛分设备,每年可节约成本近30万元。






自公司选厂维电班优化重组至机修车间后,机修车间第一时间对选厂生产工艺流程、设备运行状况、设备维护周期等进行详细的摸底排查等工作,力争延长设备使用寿命、降低人员劳动强度、减少生产成本,确保公司降本增效工作落实落地。








木渣筛分设备



 近日,在选厂二段球磨新增一台“木渣筛分系统”设备,优化了选矿工艺流程。原本由选厂搅拌桶直接输送至浮选车间的入选矿浆,现在通过一台类似直线筛分机的设备过滤后再流入浮选车间。





据了解,机修车间于2019年9月制定了木渣筛分设备的自主设计和研制计划,经过反复试验后于今年3月正式投入使用。之前由于未对选厂入选矿浆内杂物进行有效阻断(木屑、沙石),输送过程中易造成金矿仓、砂泵站、污水处理站、尾矿库等设备和管路堵塞,特别对羊皮河砂泵站内的柱塞泵经常导致卡泵现象,造成设备维修频繁、配件消耗高、劳动强度大、环保风险骤增等情况。机修车间的技术员们以问题为导向,在设备维修保养过程中主动寻找问题、发现问题,思考问题,通过反复的分析与研究,“木渣筛分系统”得以设计成功并运行。

设备投入使用
该设备正式投入使用后,羊皮河砂泵站柱塞泵配件的更换周期由原来的15天延长至30天左右,设备运转及输送管道堵塞现象也得到了明显好转,设备维修频率大大降低,维修人员的劳动强度也明显降低,据悉,此举每年可节约材料和用工成本近30万元,设备运行趋于畅通平稳,环保风险压力得到有效释放。


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文图/李浩月
审核:刘 涛





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