为实现公司年度生产经营目标，有序推进重点工作，东港锑品于3月初正式启动复杂低品位含锑物料与闲置辅助材料清理工作。
经过近两个月的艰苦奋战，已完成湿法掉槽渣、管道高砷次氧、炉底渣等复杂低品位含锑物料的清理，并通过反射炉还原精炼，铸锭成型，大幅提升了金锑物料销售的计价系数。
反射炉处理湿法掉槽渣，重点要解决物料水份过高和金的综合回收问题。水份含量高，火法冶炼容易发生爆炸，造成安全事故。
为解决湿法掉槽渣水份问题，利用废旧木托盘，对湿法掉槽渣分批次进行加热烘干，将水分烘至3.0%以下，再人工一铲一铲加入反射炉内进行冶炼。
此举解决了湿法掉槽渣高水份反射炉冶炼难题，将湿法低品位掉槽渣生产成了锑锭，有利于物料销售。
为了有效富集湿法掉槽渣中的金，反射炉在还原过程中，经过充分烧泡后，待渣、锑彻底分离，再进行扒渣作业，避免渣含金过高，造成金损失。湿法掉槽渣经过四至五次加料、烧泡、扒渣操作后，锑锭中的金得到成倍富集，提升了金的计价系数。
对于高砷次氧冶炼，由于锑品位较低，锑含量一般在60%左右，砷含量超过10%，要提高高砷次氧锑的综合回收率，须减少二次次氧的产生；要控制生产成本，须减少片碱和纯碱用量。
东港锑品就地取材，将湿法产出的结晶多硫化钠和高砷次氧搭配投入，利用结晶多硫化钠中的碱，降低了二次次氧的产生，减少了片碱和纯碱的消耗，有效回收了结晶多硫化钠中的锑，提高了锑的综合回收率。
对于高铋、高铜、高砷等难处理物料，由于除杂困难，放在最后处理，避免杂质元素的二次污染，该类物料在反射炉进行还原后，直接生产为锑合金。
在反射炉生产过程中，根据反射炉处理低品位含锑物料的作业时间和杂质元素的含量，科学计算大宗辅助材料的用量，按需采购，确保大宗辅助材料的库存数量下降到最低库存状态，降低了库存资金。
东港锑品利用反射炉处理复杂低品位含锑物料，不仅完成了厂内含锑物料的清理工作，降低了公司烟煤、还原煤和除铅剂等大宗辅助材料的库存量和库存资金，还解决了复杂低品位含锑物料销售困难、计价系数过低等问题，实现了公司含锑物料价值最大化，为实现公司全年任务目标打下了坚实基础。
