“创新是引领发展的第一动力”，近年来，机修车间在提高技能水平和工艺创新上不断下功夫，勇于尝试，接受高难度、高要求的业务挑战，取得了长足进步和较好成绩。
近日，新邵辰州新厂房备料车间的浆化螺旋料斗设计制作向机修车间发起了新挑战，车间克服重重困难，第一台自主设计生产的螺旋给料机进行投料试验，取得圆满成功。
机修车间结合新邵辰州原料精锑粉物料性质特点，查阅设计资料，螺旋料斗设计决定采用桨叶型式输送叶片。车间采用先进的数控等离子切割机下料，切割的叶片外形美观、精度较高，达到了设计计算的给料效率，能够较为精确地控制投料方量。
“十年磨一剑”，螺旋料斗各个零部件的制作，要求高、难度大，但对工艺日益精进的机修车间来说，并未造成困扰，精细加工，水到渠成。作为从未涉及过的新领域，设计、施工、装配都是全新挑战。
设备装配过程中，为保证输送轴与料斗轴向的精度、斗体与输送轴之间的密封性，技术员通过不断翻阅手册学习，一次次的讨论研究，一次次的实践制作，最后制作定位金属环完美解决了输送轴轴向同心精度问题，把握好同心度，固定后双盖密封圈，保证了设备的密封性能。
据了解，机修车间自主设计制作一台螺旋给料机需花费13.5万元，比外购节约10万元/台，根据新邵辰州新厂房需要，公司可节约成本20余万元。
机修车间攻克一个个难点，自主设计生产的螺旋输送给料机成功完成投料，技能水平和工艺在新领域取得了新突破。今后，机修车间将继续努力前行，提升各项技术、技能水平，积极投身公司生产服务工作，与时俱进，助力公司高质量发展。
