日前，机修车间在月度经济成本分析会上提出，车间成本管控要把存在的问题逐一“把脉”，针对成本管控、节能降耗、修旧利废、小改小革、过程管控等方面存在的“病症”，多举措、重落实，将降本增效作为机修车间发展的新方向。
机修车间作为公司综合维修、制作、技术技能人员培养基地，始终坚持“没有任何废品，只有放错位置的资源”、“省下的就是赚到的”节支增盈理念。今年来，车间推行废旧设备工具“交旧换新”制度，对计划物资有旧不用新，对回收上来的加工件进行修复、整形，深挖废旧物资的循环利用潜力，让“废变宝、长变短、旧变新”，试机后再发回坑口进行二次使用，将材料消耗管控到极致。
车间还秉持“能修复不购买、能自修不外委”的原则，过好紧日子。如井下装岩机电机、车轮、岩机接触器等常易磨损的材料配件，更换频率高。如直接从厂家外购，成本高且厂家车轮材质多为翻砂件铸造，使用寿命低。
为降低成本，车间组织技术人员合力攻坚，综合考虑厂家外购成本和自主加工成本、使用寿命等多方因素，对装岩机电机的轴和端盖进行自主维修，有效节约成本单台8840元；
将装岩机车轮技术改进为钢坯轧制的整体辗制车轮，在综合性能、高低倍组织、力学性能、金属利用率和使用寿命方面均优于铸造车轮，使用寿命是铸造车轮的3倍，改进后可节约成本700元/个；
对接触器，车间则利用资源整合，通过线路测量、维修线圈、更换触头等方式进行维修，今年来，维修接触器20台，节约7000元。
在今后的工作中，机修车间将持续大力推进全员创新、岗位创新、自主创新，广泛开展小改小革、创新创效活动，持续抓好降本增效工作，以创新为驱动，着力提升成本管控效能，实现车间节约最大化。
文图|陆泽剑 编辑|李超平 审核|刘涛
