今年以来,机修车间紧紧围绕年度任务目标，车间全体员工团结一致、攻坚克难，扎实有效开展上半年各项工作，大力推进全员“促改革、聚活力、提产值、降成本、增利润，保安全、防风险”七项工作，持续围绕技术工艺提升开展攻关工作，提高创新创效能力，高标准完成了上半年的各项目标任务。
车间根据生产实际，规范管理、精心组织，认真制定了车间经济责任制细化方案，召开了民主管理会，统一了思想、分解了目标、明确了责任；同时围绕“成本管控年”这一主题，进一步明晰了生产任务，明确成本管控和技术创新是立身之本，统筹推进全年各项重点工作。车间还持续推进“三会”制度（即生产周例会、月度生产调度会、月度考核会），车间上下步调一致，集体发力，确保“把事干成”。
车间牢固树立“服务新龙、服务生产”的理念，不断优化车间流程，充分利用社交平台,加强与坑口、职能部室的信息互通,急生产之所急,想生产之所想，提升服务效能。开展“党员先锋行”活动，通过亮身份、树形象、做先锋，持续强化队伍建设、服务细节，充分展现良好的精神风貌和服务形象。
车间以问题为导向，紧盯年度重点工程，通过开展自主设计，技术研究，创新创效取得实效。
车间自主研制的YCC、KFV两种侧卸式矿车取得安全标志证书，四种型号投产使用；2#主井箕斗放矿天井自主研制的液压升降过桥装置设计制作安装完成，从根本上解决多年来取挂钩存在的安全隐患；创新井下吊桥提升系统环链电动葫芦代替原来提升机，提升了本质安全；大胆采用吊桥无发拱模技术实现全部钢结构吊桥，大大降低了坑口材料成本和人工成本；自主研发的2.５立方卸式矿车替代原液压侧卸矿车已完成实验阶段；自主研发的1.6立方卸式矿车较大的提高了井下运输能力，极大的降低了劳动强度；上半年共制作1.2立方侧卸式矿车40台，为井下中段转运提供了有力保障。
车间还不断加强技术现场管理，通过推行图纸化管理，完善施工工艺标准化，为公司生产组织提供了有力保障。
车间全面推进“打非治违”，以“严管重罚”、“违章作业歼灭战”举措为抓手，强化危险作业管理，严格落实动火作业、有限空间作业、高处作业、野外作业。规范安全行为，强化现场管控，开展常态化班前安全宣誓，强化“一对一”现场安全教育培训。进一步落实“责任防区、班前确认、车间督查、严管重罚”的安全管理措施，确保作业现场安全，营造了良好的安全氛围,上半年实现了零负伤的安全生产好局面。
上半年，机修车间完成产值270余万元，完成了年计划的59.27%，车间人员出勤率达106.2%，通过优化设计方案、开展边角余料回收、修旧利废等活动,实现降本6万多元，车间全面超额完成了上半年各项目标任务，为公司生产经营目标任务的实现贡献了力量。
文图|陆泽剑 编辑|李超平 审核|刘涛
