精细化管控是选厂降本增效的重要途径，“浮选药剂成本”作为定额成本中的“大头”，是降本增效关键节点。选矿学组在选厂领导带领下，一直致力于在现有工艺设备基础上，围绕“量化标准、创新药方、强化培训”为主旨，以抓在日常、抓在经常为手段，聚力突破药剂成本精细化管控瓶颈。
浮选药剂成本管控难点之一在于浮选工会根据各类浮选现象来调整药剂种类和药剂用量，而每位浮选工操作方式均有所不同，用量添加存在一定不可控性。为了精准操作，选厂采取以下措施：一是选矿技术人员统计大量基础数据，分析对比处理量、原矿品位、入选金属量、入选浓细度与药剂用量、技术指标之间关系，再结合每位技术技能人员操作经验，制定出不同条件下药剂用量添加标准；二是将浮选泡沫精矿刮出量量化成脱水车间精矿袋数；三是引进涡街流量计测定每台浮选机进风量；四是将矿浆液位高低转换为阀门调节杆长度等。通过系列措施，把以往模糊经验操作模式改为数字化、标准化操作模式，提升了操作的精准性和管控的标准化。
浮选药剂成本管控难点之一工艺流程的不稳定性。井下块矿进入选厂，入选品位过高会导致工艺流程不稳定，特别是选锑作业会出现严重的“冒槽”。在现有药剂制度下，浮选工会采取“硝酸铅压泡”来避免“冒槽”现象，而硝酸铅药剂每吨2万元，是所有药剂中最贵的，是药剂降本的关键节点，浮选工每撒一把硝酸铅粉末到浮选槽内，就是等于把20多元钱丢在矿浆里面，有去无回。为此，针对“冒槽”而影响的硝酸铅成本问题，展开试验攻关，经过大量小型试验研究和多次工业试验，最终确定采用Y89-3药剂代替部分黑药，同时锑精选作业添加少量硝酸铅。改进后浮选作业环境发生变化，泡沫坚韧性降低，泡沫层粘度中等，泡沫层矿化程度高，Sb金属可浮性提升，技术指标有所提升，硝酸铅单耗降低了0.3元/吨。
浮选药剂成本管控难点之一成本管控意识淡薄、技能水平不够深入。选厂开启“一对一”强化培训模式，技术人员在日常工艺巡查过程中，以问题为导向，“手把手”教学，把问题缘由、影响后果、解决问题思路、具体操作方式等一一讲解清楚，在讲解同时灌输精细化操作思想和成本节约意识。以抓日常、抓经常的手段，把以往“油多不坏菜”经验和“只保尾矿品位”意识干掉，把标准化操作模式、成管控意识慢慢融入操作工精细化操作和思想中。
量化标准、创新药方、强化培训都是实现降低浮选药剂成本在精细管控中突破瓶颈重要手段，采取以上三种措施，选厂浮选药剂成本全年可实现降本10余万元。
文|王双双 熊凯水 编辑|图 李超平 审核|刘涛
