为确保公司“降本增效”年度目标任务的实现，新邵辰州锑业对吨阴极锑加工成本进行了全面分析，根据石墨阳极在生产成本中的占比情况和石墨材料的特性，从石墨阳极的运行、维护和更换等方面下大功夫，科学制定了石墨阳极的运行操作标准，将石墨阳极的年度更换率从100%下降到45%左右，年降石墨材料成本近250万元。
一是建立石墨阳极更换时间台账、使用数量台账。在石墨阳极使用时间台账中，全厂所有石墨阳极均有“专属编号”，记录每组石墨阳极入槽至损坏更换的时间，便于对石墨阳极使用长短进行分析，查找原因；石墨使用数量台账则用于记录每天从库房领用石墨阳极数量的多少，便于计算石墨阳极的使用成本。
2
二是轮换使用，延长石墨阳极使用周期。针对电解槽中石墨阳极与钛阴极正对导电侧氧化“掉皮”严重、不导电侧完好如新的现象，新邵辰州灵活机动，对电解槽两侧的石墨阳极在使用6个月后进行对调轮换使用，延长了石墨阳极的使用周期。该项举措全年可节省石墨阳极消耗2432片。
3
三是局部拆装，改进石墨阳极安装方式。新邵辰州湿法工艺采用的栅状石墨阳极主要由导电铜梁、石墨片、固定拉杆组装而成，通过改变以往石墨阳极出现腐蚀整体更换为局部更换的方法，有效的节省了石墨阳极的消耗，降低了生产成本。
截止到目前为止，部分石墨阳极运行时长超过一年，目前槽压正常仍在使用中。车间全年共更换消耗石墨比预期数量减少了6100片，节省了材料消耗成本近250万余元，为石墨阳极的使用积累了宝贵的经验，也为新邵辰州全年利润目标的完成做出了贡献。
文图|谢雄 编辑|李超平 审核|刘涛
