贫化率和损失率是表征一个矿山企业采矿技术水平和管理水平的重要参数，加强贫损管控，是公司一项长期的重要工作。受矿区深部矿体品位下降、开采难度加大、采矿成本上升等影响，为最大限度挖掘潜力，尽可能回收矿石资源，确保年度生产经营目标的完成，今年以来，公司积极响应“能力提升年”活动号召，想方设法，“管理+技术”双管齐下，确保“颗粒归仓”。
针对采场下盘矿化程度差，仅在上盘有约几十公分宽的矿化带的问题，机关联合督导组及坑口深入现场勘查，集思广益，确定了最佳上采方案。一是采用分段爆破，有矿段爆破后将矿石耙出，无矿段爆破后做废石就地充填；二是安排人员对整个采场进行刻槽取样，以品位指导上采；三是对应上部中段采场好矿段施工探矿天井。
针对采场上下盘支脉发育且矿化程度较好，但矿岩较破碎、稳固性差的问题，一是先完成采场拉底，将上下盘矿脉探明探实，确定顺路天井位置；二是选择围岩稳固段施工充填井，施工过程中密切关注岩石变化情况，做好安全支护；三是对应上部中段采场矿脉情况，确定采场主采矿脉，在确保安全的前提下回采支脉矿石。
此外，公司严格按《贫化损失管理实施细则》要求，本着“管控更严，处罚更严”原则，进一步加强现场生产和技术跟踪管理，严控采幅脉幅，严禁超耙超挖、以次充好等行为，将班组考核结算与质量挂钩，管理人员、技术人员绩效与质量管理挂钩，以强硬手段确保贫损督导工作不走过场。
多措并举，针对不同采场情况因地制宜，通过对设计、施工、考核、结算等各个环节进行严格管理，并根据现实情况及时作出阶段性调整，从源头上杜绝低品位矿石出窿和二次贫损，确保贫损管控工作常态化，助力公司持续稳定高质量发展。
