今年来，选厂以深化“成本管控年”为契机，以“能力提升年”为抓手，始终围绕一个目标（降本增效），两个提升（管理提升、技术提升）开展各项工作。通过不断加强现场工艺管控，力求选矿回收率和设备运转率的提升，同时开展多项技术改造工作，以创新驱动发展，不断挖潜降耗，取得了一定成效。
在日常管理中，选厂以精细化管理为抓手，不断强化现场工艺管控，根据入选品位、给矿量、矿石性质等变化，实时、动态微调钢球补加制度、浮选药剂制度，调节水力旋流器工艺参数，为不同性质的矿石匹配最佳选矿工艺参数，解决了矿石性质变化而产生的“过磨”、“欠磨”、“冒槽”等问题。同时建立起常态化数据分析和日常工艺巡查制度，定期开展工艺流程考察，多角度、全方位、深层次剖析出工艺节点变化对技术指标的影响，为工艺流程精细化管控提供强有力的数据支撑。
此外，选厂还在车间标准化建设上持续发力，在不影响生产的前提下，对各工艺段操作平台、步梯、护栏、岗位值班室等老旧基础设施进行“规范化、标准化、科学化”改造，为浮选车间浮选槽加装了密封不锈钢盖板，不仅车间面貌焕然一新，而且大大提升了工艺运行安全性和稳定性。
近年来，选厂开展了多项技术改造工作，提高创效能力。深入优化等可浮工艺，对各作业药剂用量和药剂种类进行了调整，并对纯碱、硝酸铅、黄药等药剂采取多点少量加药，不仅稳定了技术经济指标，而且降低了药剂成本；引进了MA-3、KT-3等浮选新药剂进行试验研究，为指标提升提供新的方向；对二段球磨渣浆泵进行提速升级改造，优化旋流器分级参数，实现了200目含量相同的情况下最大粒度的大幅下降，提升了整体均匀度；进一步优化破碎工艺，合理改变破碎振动筛筛面规格、C80超级齿板的应用、中心振动筛加装分流阶梯等一系列多碎少磨改造，有效降低了破碎粒度。
精准布局提指标，紧盯目标抓落实，选厂精准发力，“管理+创新”双管齐下，促使选矿各项技术指标稳步提升。1-9月份，在入选品位同比下降的情况下，选厂选矿回收率金同比增加0.26%，锑同比增加0.31%，设备运行高效稳定，为公司安全生产保驾护航。
文|编辑|李超平 图|李超平 刘滔 熊凯水 审核|刘涛 监制|阳振球
