时光荏苒，转瞬即逝。2023年，机修车间围绕能力提升年、成本管控年出实招，大力推进全员促改革、聚活力，提产值、降成本、增利润、保安全、防风险各项工作，落实“降本增效、小改小革、修旧利废”，围绕技术工艺提升开展攻关工作，加强员工技能培训，立足工作实际加强自主创新，高标准完成了全年目标任务。2024年，机修车间将以“强化人才培养、强化设备管理、提升产品质量”为抓手，深化服务、质量提升行动，多措并举助推产品质量全面提升。
为提升专业人才技能素养，机修车间以着力打造优质人才队伍为目标，针对性地开展培训。开展“技术提升课堂”，让班组的老师傅现场授课，对技术原理、故障判断、故障排除、维护注意事项等相关理论知识进行详细分析和讲解，对常见电路故障问题进行直观的案例剖析，拓展员工知识面，增强员工维修技能，逐步提升岗位技能，为安全生产奠定基础。
在日常检修中，机修车间全过程严格贯彻执行“谁检修、谁负责，谁签字、谁负责”原则。针对重点检修项目，要求现场检修负责人、班组长、技术员对设备检修的关键点和关键环节进行跟踪检查，并提供技术支撑，同时制定“设备故障检修台账”，确保再次遇到同类问题，有据可循，有据可依。作业过程中监督作业人员严格按照规程规范作业，确保检修任务顺利完成且验收合格，减少重复性问题的再次发生。规范检修质量控制，确保检修过程中的每一个环节都按照检修标准、工艺要求、技术规范等严格执行，通过“把诊问脉”的方式，不断提高设备检修维护质量。
机修车间利用班前会、安全会、周例会等形式，开展质量意识宣教，涵盖产品质量标准、产品检验方法、生产工艺流程、生产设备操作等方面的内容，营造“人人懂质量、人人学质量、人人保质量”的良好氛围。严格执行生产工艺指标要求，完善细化设备点检标准，严格落实关键设备点检工作，降低因设备点检不到位造成的质量风险，提升在线生产质量保障力。
后续，机修车间将持续攻关关键核心技术，定目标、定责任、定计划，认真规划，增强解决复杂问题的能力，不断积累专业知识，提升业务水平，将“人人都是经营者，个个都是效益员”的理念贯彻到工作中，推动生产经营提质增效。
