为保障新一年中选厂设备能够稳定、高效、安全地运行，选厂根据生产需求，组织开展了年终设备大检修。此次年终检修分为两个时间段，历时14天，涵盖了所有关键设备和辅助设施，由选厂管理技术人员带领，以维电为主、操作为辅的检修团队对设备进行了彻底的检查、维修和必要的技术改造。
选厂历来重视设备的维护保养，每年的年终检修都是对过去一年设备运行状况的总结和对未来生产挑战的准备。今年的检修工作特别注重技术创新和节能降耗。为保障浮选药剂添加的精准性和稳定性，将脱水车间的空压机热风引入药剂房配药桶内，不仅加大搅拌力度且提高药剂温度，防止了药剂低温结晶而导致管路堵塞等问题；为解决浮选车间提升搅拌桶搅拌效果差问题，设计环绕式鼓风装置将离心鼓风机余风鼓入搅拌桶内部，提高了搅拌强度，让药剂与矿浆充分混匀；同时完成了对球磨两台2130球磨机变频启动柜的恢复改造和浮选永磁电机的应用改造，并针对部分老化的设备设施进行科学评估，对部分设备进行了更换和升级，以适应不断提高的生产需求和安全标准。
除了创新性的检修，选厂还对关键设备进行了高标准、高精度的正常维护。二段球磨机更换了进料端轴承、出料端端盖、衬板等配件，一段老球磨机更换了小齿轮、出料端端盖、减速机、衬板等配件，更换后的大小齿轮底隙、侧隙分别调控到最佳位置，大齿轮径向跳动0.5mm以内，各项技术参数均达安装标准。
此外，在关键设备维护过程中，管理技术团队给予充分的维护时间，并积极支持维电技能人员，鼓励技能人员独立思考和自主进行设备维护保养，通过实际操作积累经验，从而提升关键设备维护技能水平，为公司储备基层技能人才。
设备检修是选厂维护生产稳定性的重要环节，检修工作的深入开展，有助于发现潜在故障隐患，提前进行干预，从而避免生产设备事故的发生。
这次的大检修不仅提升了设备的运行效率，降低了安全环保风险，也极大地提高了维电技能水平，为新一年选厂生产经营工作顺利开展打下了坚实的基础。
