降本增效是提高企业效益的重要途径，机修车间以劳动竞赛活动为抓手，充分调动和激发员工劳动热情，强化经营管理，增强节约意识，在“保障服务”“稳定质量”的基础上，扎实推进“全员、全岗位、全要素、全过程”成本管控，为降成本提效益打下坚实基础。
为切实把过“紧日子”作为工作常态，建立厉行节约长效机制，机修车间将“人人肩上挑担子”作为工作重点，从生产任务目标、服务水平、工程质量、材料消耗等方面入手，发挥员工工作潜能，每个环节制定具体指标和详细的管控措施，确保成本控制精准、严细。根据实际情况核定下达相应考核控制指标，鼓励员工立足岗位，发扬厉行节约的光荣传统。每月组织召开降本增效工作总结会，对材料消耗、工班工效等进行总结，制定下阶段改进措施，确保降本增效落实落地。
日常工作中，机修车间在小事上做文章，充分挖掘员工头脑中的“奇思妙想”，在小发明、小创新、小改造等创新成果中展现员工的思维创新能力，形成比学赶超的浓厚氛围，汇聚劳动竞赛的强大合力。持续开展小改小革、修旧利废活动，按照“能修复的不丢弃、能用旧不投新”原则，对设备易损件进行维修，延长设备使用寿命，减少设备外委维修费用，压缩班组生产成本。大力开展岗位创效活动，引导员工从细节之处着手、从点滴做起，培养修旧利废意识和能力，按照工艺标准和质量要求对有利用价值的废旧材料进行再利用，“变废为宝”。今年上半年，机修车间完成修旧利废项目4项，创效3.5万元。
机修车间坚持“能修不换新、能用不淘汰”原则，进一步优化生产工序作业成本，将材料、工具等细化到各个生产工序中，严控各项成本支出。严格按工程设计施工，按照“十条规定”“十二条结算要求”规范工程验收和结算。严格落实公司“机械化换人、自动化减人”要求，自主完成了1#主井过桥自动化升降装置的安装，实现减员5人，每年可节约人工成本约50万元。
机修车间将“精打细算”理念深入到每一名员工心里，将降本增效行动落实到每一颗螺丝、每一根焊条、每一块钢板和每一个零配件的使用，让员工树牢节约意识，营造“人人节约、事事节约、处处节约”的良好氛围，确保降本增效取得更大的突破。
