“机电设备管理必须从细节抓起，每一个环节都要做到标准化、规范化，绝不能让安全隐患有可乘之机。”
“要通过‘红旗设备’竞赛，让每一名员工都成为安全管理的参与者和监督者，形成‘人人争标杆、岗岗保安全’的氛围。”
这样的对话，如今在各生产单位的班前会、现场巡查中频频响起。2025年4月，公司正式启动机电设备设施“七化”建设及“红旗设备”竞赛活动，以“强基固本、提质增效”为目标，通过制度完善、责任压实、动态考核和竞赛激励，推动设备管理从粗放型向精细化转型，为安全生产注入新动能。
活动启动以来，公司成立了专项领导小组及工作小组，统筹推进“七化”建设与“红旗设备”竞赛。各单位积极响应，制定细化实施方案，明确责任分工与时间节点，并通过专项启动会、全员培训等形式确保活动精神直达基层。
为确保活动落地见效，活动以“安全管理制度化、操作岗位专业化、入井安全标志化、检测检验定期化、维护保养台账化、日常检查牌板化、安全风险预警化”七大任务为主线，分阶段推进设备管理升级。4月至6月重点完成制度修订及特种设备操作人员100%持证上岗；7月至9月规范设备入井安全管理，隐患整改率100%；10月至12月全面推行维护保养规程和风险预警体系，实现设备全生命周期闭环管理。
与“七化”建设同步开展的“红旗设备”竞赛，以季度为周期，通过动态考核设备运转率、台账规范性、隐患整改率等指标，激发基层创优热情。井下设备最高奖励1000元/台，地面设备最高600元/台，奖金按“管理:维修:操作=3:3:4”比例分配，让一线员工切实感受到“安全就是效益”。
活动开展首月，各单位迅速行动、狠抓落实，阶段性成果初显。隆回金杏率先完成A类设备操作规程、应急预案全覆盖修订，班组宣贯率达100%；新邵辰州设备综合完好率100%，关键设备故障率同比下降25%，生产零中断；六三〇坑口绞车房操作人员“一对一”培训完成率100%；八〇〇坑口建立隐患整改闭环台账，整改率100%；选厂破碎车间试点设备看板管理，实现可视化运维；机修车间建立“一人一档”培训档案，设备清洁率、标识规范率均达100%……随着活动深入推进，公司正掀起一股“全员保安全、岗位争红旗”的热潮。
“安全不是口号，而是实实在在的行动。”活动领导小组组长、公司党委书记、董事长陈维强调，“要通过‘七化’标准规范日常操作，让‘红旗设备’成为每个岗位的追求目标。”
当前，各生产单位正以“对标整改、争创标杆”的劲头，推动机电设备设施安全管理从“突击达标”向“长效管控”升级。下一步，公司将针对存在的短板，围绕全面排查非矿安设备、更新设备标识和隔离带、强化流动设备“一车一档”动态管理、开展全员“七化”应知应会考试等方面持续攻坚，通过“制度+技术+文化”多维度发力，筑牢公司机电设备设施安全基石，为公司高质量发展保驾护航。
文图|李超平 张江泓 编辑|李超平
一审|李超平 二审|李新星 三审|阳振球
