10月22日16:00，六三〇坑口4#副井提升绞车变频器突发故障，斜井两台矿车停留在150水平吊桥下，导致斜井猴车停运，员工上下班通道被堵，严重影响4#副井生产运输及斜井安全。为全力保障安全生产，一场与时间赛跑的抢修战开始了……
故障发生后，质检调度中心与六三〇坑口设备管理人员迅速反应，立即赶赴现场。经仔细测试分析变频器各性能技术指标，确认为绞车“变频器逆变单元U相保护”故障。因该故障的诱发因素复杂，公司没有专业变频器维修人才及专用设备。质检调度中心电气主管李松青立即向坑口领导陈细平报告，并向正在带班下井的公司副总经理方明星汇报情况，启动公司三级应急预案。抢修人员兵分两路，坑口负责组织斜井矿车处置保证斜井安全，疏通斜井猴车运输通道，启动猴车，保证员工安全上下班。质检调度中心紧急与变频器生产厂英威腾电气湖南售后维修中心沟通联系，连夜驱车将变频器送往维修中心。
到达湘潭售后维修中心已是次日凌晨一点，第二天天刚亮，送修人员就与维修工程师联系，迅速对变频器进行检测和维修。送修人员现场蹲守，与维修中心的专业工程师积极沟通，共同探讨最优的维修方案，分析故障发生的原因及可能导致故障出现的部件，更换可疑部件，为抢修赢得了宝贵时间。当晚十点，变频器经过专业测试台测试恢复正常运行，送修人员又连夜驱车赶回公司。
10月24日，质检调度中心与坑口设备共同组织安装，对变频器配合提升机现场调试，经过试车提升，公司斜井提升绞车运输通道恢复正常。历时40小时，这场与时间赛跑的“抢修战”得以出色“交卷”。
此次故障，虽处理及时未酿成不良后果，但也给设备安全管理敲响了警钟。故障处置到位后，质检调度中心对该起设备事故进行了复盘，进一步强化设备日常管理。一是完善修订设备保养计划，安排落实设备保养工作，按生产实际变更保养频次，保证设备使用性能，减少设备故障和停机时间，确保设备正常生产运行。二是进行保养管控，有计划地对高故障设备及时进行检修更换，减少因设备故障而造成生产不良。三是进一步提高人员维修技能，采取“师带徒”“走出去、请进来”等模式，加强机电人员专业技术培训，提升解决问题的能力，减少设备外修次数。四是加强日常设备巡查保养，确保每台设备、每次检查有记录、有痕迹、有效果，发现问题及时处理，降低故障率，为安全高效生产保驾护航。
