俗话说“一日之计在于晨，一年之计在于春。”春节假期已过，新邵辰州迅速按下生产“加速键”，全力拉满“进度条”。从设备检修到员工培训，每一个环节都经过反复研讨和精心策划，只为在新的一年里，以饱满的热情、充足的准备和高效的执行，实现生产高效、质量达标，为全年生产经营目标奠定坚实基础。
为筑牢安全防线，确保每名员工由“被动安全”转向“主动防御”，新邵辰州组织全体员工进行了“开工第一课”安全生产培训，剖析近几年典型事故案例（如行车挂钩掉落、电解槽阴阳极板短路、压滤机拉板断裂等事故），总结“人的不安全行为”与“物的不安全状态”教训；开展复产安全大检查，重点检查泵、搅拌、管道、储罐等设备设施的密封性和安全性，及时发现并排除潜在的安全隐患，营造安全稳定的生产环境。
新邵辰州统一部署，充分结合各车间实际情况，制定了详细的检修计划，明确各项任务责任人。严格按照“设备排查、故障诊断、检修实施、验收测试”等四个步骤实施，每个步骤明确工作联络人，确保无缝对接。浸出车间、电解车间采用“检修定量+分区包干”相结合的方式，清理预浸补浸槽罐、更换滤布，清理电解应急池、打磨阴、阳极接触等，检修效率得到明显提升；维电车间对所有设备进行全面检查和维护，包括部分设备的内部结构、外部连接、电气系统以及控制系统等，设备运行状态良好，各项指标均达到了预期要求，为生产运行提供了可靠保障。
为确保生产高效有序，新邵辰州从人员、设备、物资、工艺四方面系统规划，构建“分阶段推进、全流程管控”的生产组织体系。准备阶段，对员工进行返岗动员，确保到岗率达到100%，对酸浸槽、电解槽、循环泵等关键设备进行空载试运行；实施阶段，采用“低负荷启动－逐步爬坡”模式，蒸汽锅炉24小时开启，生产首日以20%产能运行，重点监测设备及技术经济指标的稳定性，生产管理人员实时跟踪各车间生产情况，生产技术人员现场蹲守，修正各类参数；优化阶段，生产技术部根据对生产初期相关数据的收集，及时调整生产组织方案，优化技术经济指标，确保生产如期达标。
自生产线运行以来，新邵辰州实现了安全复产、环保达标、效率提升的阶段性目标，各环节紧密衔接，确保了生产流程的顺畅高效，产品质量与指标均达到既定标准。2025年，新邵辰州将持续深化安全生产管理体系，以零事故为追求，夯实企业发展根基；不断优化工艺流程，提升生产效率与产品竞争力，向着更高产量与质量目标迈进，为公司发展注入强劲动力。
文|李庚 曾颖 图|朱跃云 曾颖 编辑|曾颖
一审|曾颖 二审|陈方圆 三审|阳振球
