为认真贯彻落实降本增效行动部署，进一步降低电解车间生产成本，营造全员参与降本增效的良好氛围，新邵辰州电解班联合维修班焊工组聚焦阴极板这一电解生产车间主要耗材，今年以来全力攻坚降低阴极板生产消耗成本。经过不懈努力，上半年阴极板消耗同比降低10%，成功实现预期目标，为班组降本增效树立了典范。
焊工组不断加强先进焊接技术学习，深入开展焊接阴极板工艺研究与优化，不断提高焊接精度和质量。每次焊接前，作业人员都会对破损阴极板进行检查，制定初步焊接方案，有效减少焊接缺陷与返工率。同时，通过优化焊接速度等工艺参数，使焊接过程更稳定高效。经多次总结经验，合理调整焊接速度后，焊接效率提升20%以上，大幅缩短了单块阴极板的焊接时间。
生产过程中，剥锑作业人员作为阴极板的主要使用人员，对其破损过程了解更为直观深入，尤其对首个破损点的出现情况，能及时反馈给焊接作业人员，焊接作业人员据此对易破损点和首次破损点进行加焊，增强阴极板焊接处的牢固性。阴极板修复难易程度与破损程度密切相关，焊接作业人员将相关焊接知识传递给现场剥锑作业人员，使其更清晰掌握极板更换的破损标准，通过双方持续沟通，极板修复效率显著提升，同时避免了因极板断裂掉落剥锑机内的问题。
剥锑作业人员在日常作业中，为减轻对极板的损伤，经常进行人工修复，虽增加了作业时间，但修复效果显著。焊工组则利用节约出的空闲时间，对废旧阴极板进行重新加工，经筛选、切割、打磨、拼接等流程，成功修复40块废旧阴极板，节约材料成本20万元。
电解班以实干创效为刃破局攻坚，以修旧利废为盾筑牢根基，秉持工匠精神精耕细作，在降本增效中深耕不辍。下一步，电解班将继续淬炼这份坚守，在挖潜增效中深下苦功，为新邵辰州实现效益最大化笃行不怠。
文图|赖慧祺 编辑|曾颖 一审|曾颖 二审|李新星 三审|阳振球
