新邵辰州质检中心：筑牢“安全堤” 护航“生产线”

思想是行动的先导，安全意识强弱直接影响员工操作行为。质检中心通过多样化安全意识教育与知识培训，结合试金分析、化学分析、仪器分析等岗位特点，剖析隐患成因与危害，明确风险及防范要点，让员工深刻认识安全事故对个人、公司及家庭的多重影响。

严格落实“一会三卡”要求，班前会开展简短高效的安全提醒，强调当日安全重点；在作业场所设置安全危害因素告知牌、操作规程等，营造浓厚安全文化氛围，让安全意识深植员工心中。

设备稳定运行是安全生产的重要保障。作业前，强化对马弗炉、试金炉及各类烘箱等高温设备检查，做到先查后用；针对试金专用设备，重点核查温控系统、炉门密封及排烟管道；对强酸强碱存储器具，检查完好度及管道密封性；对取样工具，检查其结构是否牢固、有无破损，杜绝物料洒落或工具断裂隐患。

夏季高温易致“疲劳作业”，增加安全风险。质检中心合理安排工时与任务量，避免高温时段高强度作业；试金分析实行双人作业并优化场所；取样工作避开中午高温段，作业点配备通风降温设备，提供凉茶、藿香正气水等防暑物资；密切观察员工工作状态，对中暑先兆者及时安排休息，严禁状态不佳者参与高危作业。

针对试金分析、化学分析、强氧化剂作业等高风险环节，严格规范流程，强化安全管控：

试金分析作业：作业前检查器具及通风、除尘装置；作业时穿戴防护装备并双人作业，明确分工、相互监护，严禁违规操作；作业后规范处理废弃物料、存放器具及关闭设备电源。

化学分析作业：作业前核查试剂容器密封性及防护用品、应急设施，操作时按规范处理试剂，严禁反向操作；遇意外及时采取急救措施，作业后清洁器具、规范存放剩余试剂。

强氧化剂作业：储存远离易燃物、还原剂及热源；作业前检查容器，操作时严格控制用量与反应条件，严禁与还原性物质混合；剩余试剂规范回收，作业后清理区域。

取样作业：取样前确认物料堆放及吊装设备安全；取样时穿戴防护装备，使用专用刀具或工具取样，避免碎锑滑落砸伤；装车时保持安全距离，严禁在吊装物下方站立或通行；作业后检查现场无遗留隐患。

结合夏季安全生产特点，针对高温烫伤、危化品泄漏等场景，质检中心修订补充应急预案，明确组织机构与职责分工，确保事故发生时快速响应；定期组织员工观看应急演练视频，模拟设备故障、高温灼伤、化学腐蚀等常见事故处置流程，提升应急反应与自我保护能力。

新邵辰州质检中心多措并举，员工安全意识显著提升，设备运行稳定性不断增强，高温等特殊环境下的作业安全得到有效保障，未发生一起安全事故。同时，生产质量把控更加精准，检测效率稳步提升，真正实现了安全与效益的双赢。

下一步，质检中心将持续拧紧安全管理“螺丝钉”，以思想教育为先导、设备排查为基石、流程规范为关键、应急提能为后盾，靶向发力、精准施策，为高质量发展提供坚实可靠的质检保障。