18天！机械化技术赋能六三〇坑口通风天井高效精准贯通

此次通风天井施工项目犹如一场“硬仗”，面临着地质复杂、运输难、经验不足等多条“拦路虎”。一是坑口地形复杂、通道狭窄，大型设备运输举步维艰；二是天井直径达2米，对施工精度和安全控制要求极高，稍有不慎易引发偏斜或塌方；三是施工团队首次应对深部复杂地质条件，经验积累不足。多重挑战，让项目推进困难重重，每一步都如履薄冰。

面对重重困难，公司迅速行动，组建了一支“技术+施工”的联合攻坚组，并特邀天井钻机厂家技术人员全程驻场指导，为项目注入强大的技术力量。

技术团队在施工前对施工现场进行了全面深入的调研，充分掌握地质情况、周边环境与潜在风险点等信息。在此基础上，量身定制了“分层推进+动态监测”的项目施工方案，明确了施工步骤、技术要求和质量控制标准。同时，针对可能出现的设备故障、地质突变等风险，制定了详细的应急预案，确保在遇到突发情况时能够迅速、有效地进行处置。

此次天井施工中，公司以机械化建设为核心驱动力，采用先进的 AT-2000型天井钻机替代人工天井施工。该设备凭借其高精度定位系统与自适应岩层切割技术，在复杂地质条件下展现出卓越性能，单班作业效率较传统人工提升200% 。且天井成型后，对围岩的扰动破坏小，井壁光滑，成井质量好，不仅有效避免了坠石、淋水、有毒气体等安全风险，还大大降低了劳动强度，缩短了施工周期，提高了施工安全和质效。

在全员的共同努力下，项目进展迅速。从3月29日开始至4月5日，仅7个班次便顺利完成导孔施工；从4月14日至4月20日，经过11个班的艰苦奋战，完成扩孔并实现顺利贯通，彰显了公司在深部复杂地质条件下天井施工的强大技术实力和卓越管理水平。

该天井的顺利贯通意义重大，将有效改善六三〇坑口30中段以下作业面的通风与排水条件，为井下安全作业提供坚实保障。

此外，此次成功引进与应用天井钻机，标志着公司天井施工成功实现从传统人工向机械化、自动化、智能化施工的跨越式转型。也为后续巷道掘进、设备安装等工程积累经验，有力推动整个项目的顺利进行，助力矿山机械化队伍建设与技术升级。