春季气候潮湿，空气湿度居高不下，电解车间内弥漫着少量酸雾，这给每年春季的生产带来了诸多挑战。例如，行车在吊装时容易打滑，稍有不慎可能会引发高空坠物事故；电解槽内酸雾积聚过多，容易导致短路、冒烟甚至起火等隐患。这些问题不仅影响了生产的稳定性，还增加了安全风险。
为保障生产顺利进行，电解班全体成员围绕“治本攻坚•强基固本”这一核心目标，秉持“安全、高效”的工作理念，组织召开了专题研讨会，大家积极讨论，明确了解决方案，制定了详尽的实施计划，并有条不紊地推动班组人员落实各项具体工作。
针对行车打滑这一棘手问题，电解班多管齐下。维修人员对齿轮表面进行特殊工艺处理，大幅增强其抗滑性能；升级行车驱动轮模式，有效提升了驱动力；操作人员每日作业前，认真细致地清洁擦拭行车轨道，保证轨道干燥无湿；同时，通过加强车间通风，改善电解车间环境，有效降低了湿度和酸雾浓度。
为解决电解槽短路、冒烟等问题，电解班采取了两大关键举措。一方面，实施电解槽精细化管理，坚持做好日常清洁保养，定期开展巡查工作，让电解槽始终处于最佳运行状态，提升其安全性与稳定性；另一方面，强化标准化作业，要求电解操作员严格遵循操作规程和安全准则，为电解过程的安全与稳定筑牢防线。
此外，为进一步提升电解效率和质量，电解班积极创新。借助智能化监控系统，实时监测电解槽的电流、电压及温度等关键参数，一旦出现异常，系统立即自动报警并通知相关人员处理，将潜在安全隐患扼杀在萌芽状态；定期开展技能培训和经验分享活动，组织班组人员学习先进的电解技术和操作方法，不断提升团队的专业能力与应急处理能力；持续加强电解过程的自动化和智能化水平，减少人为操作误差，进一步提升电解效率和质量；建立完善的电解作业质量管理体系，对电解过程的各个环节进行严格把控，确保每一步操作符合质量标准，有效提高了电解产品的合格率。
通过不懈努力，电解班成功攻克了行车打滑和电解槽短路等难题，显著提升了电解作业的效率与安全性。今年以来，电解车间持续保持零事故的良好安全记录，电解电耗同比下降5%，阴极锑合格率提高0.5%，有力确保了生产的安全、高效运行。
文|曾颖 赖慧祺 图|赖慧祺 编辑|曾颖
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