为深化推进“智慧矿山”建设,构建智能化生产体系,公司于近期顺利完成1#主斜井提升系统自动化升级改造项目。该项目由质检调度中心牵头,多部门协同参与,经过一个多月的联动调试,成功实现负载联动、控制系统、自动放矿、过桥装置智能调控等核心功能稳定运行,各项指标均达到设计要求,标志着公司在数智化转型中迈出关键一步。
1#主斜井提升系统自2010年投运以来,因设备老化导致效率下降、故障率攀升、安全风险增加等问题日益凸显,已无法满足现阶段安全生产的发展需要。2024年初,“1#主斜井提升系统自动化升级”项目被列为公司级“揭榜挂帅”重点工程,由电气高级技师李松青担任负责人,总投资120万元。技术团队通过多次现场实地勘察、关键参数反复测算和论证,充分考虑生产实际,优化方案设计,攻克了“提升机一键启动全自动操作、箕斗装运自动放斗、自动切换实时跟踪箕斗运行、箕斗掉道实时跟踪检测保护、提升机多重监测保护、信号系统自判断自动打点、搭建集控远程操作、过桥装置一键启停自动升降、料仓实时料位监测、重点区域违规进入AI识别实时报警喊话驱离”等十大技术难题,打造出具有“新龙特色”的全自动化提升系统。
该项目投入运行后,提质增效成果显著。一是实现了减员增效。优化信号工与绞车工岗位配置,减员4人;二是实现了效率提升。单班次提升效率提高20%以上,放斗作业实现全程自动化,减少劳动强度近70%;三是实现了安全升级。设备故障响应速度提升8倍,设备安全事故风险降低90%,本质安全水平得到大幅提升,是公司重塑安全管理中增添浓墨重彩的一笔。
此次改造不仅是技术创新的突破,更是公司践行新发展理念、发展新质生产力的生动实践。未来,公司将持续以科技创新驱动“智慧矿山”建设,不断探索“数智化”矿山的新路径,为提升本质安全水平和劳动生产率提供更强支撑,助力企业高质量可持续发展。
文图|肖军华 编辑|李超平
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