盘点2025丨锚定“双核心” 攻坚提质效 机修车间2025年交出亮眼答卷

隆回金杏“三同时”设备安装工程作为年度核心攻坚任务，直接关系矿山深部开采安全。机修车间成立攻坚小组，推行“挂图作战、倒排工期、责任到人”机制，针对巷道地形复杂、设备精准吊装等难题，创新“分解联动、分块攻坚”模式，攻克巷道偏移整改、高空定位等技术卡点，圆满完成2.0米及1.2米卷扬、700中段猴子车安装，同步完成3座安全门制作、1座安全门维修及4座吊桥、3座侧卸轨建设，全面达标安全环保要求。

此外，机修车间同步完成多项配套保障任务：制作矿车30余台、架子16台，大修630平巷2.5立方液压侧卸式矿车10台；安装覆盖12个作业面的井下广播系统；改造新邵大坪家属区大门侧门，实现生产保障与民生服务双提升。

经营增长，质效双升。机修车间锚定450万元年度产值目标，通过优化生产调度、强化成本管控，全年完成产值517万元，同比增长16.3万元，超额15.8%。面对材料价格波动，实现材料消耗与产值增长基本匹配，工资发放总额同比下降10.1万元，修旧利废累计降本4.5万元，达成“增产不增薪”管控成效，精益管理扎实落地。

闭环守安，标准筑基。严格执行动火作业审批制度，层层压实责任。全年组织月度、季度及专项安全检查12次，排查整改隐患24项，整改率100%；安全生产月开展电焊机起火应急演练、看图找隐患等特色活动，全员应急能力与风险辨识水平显著提升；深入推进“七化”建设与“红旗设备”竞赛，获评3台“红旗设备”，设备清洁率、标识规范率、综合完好率及特种设备操作人员持证上岗率均达100%，打造标准化“平安现场”。

创新破难，赋能提效。聚焦生产难点攻关，自主研发锚索伸缩式搬运装置，彻底解决5米长锚索运输弯折、磕碰难题，运输效率提升40%以上；设计剪板机锚杆托盘滑轨器，剪板效率提升30%，单日产能达1200块，废品率从8% 降至1.5%。两项成果累计节省采购与维修费用17万余元，既降低人工成本与安全风险，更彰显基层团队创新活力。

2025年的成绩是基石，更是新征程的起点。2026年，机修车间将以创新为引擎，全力推进5号副井猴子车安装、2号主井协助制作等重点工程；深化技术攻关与成本管控，通过“师徒带教+技能评级”体系，培育高素质人才，驱动车间从“保障支撑型”向“服务创收型”转型。