9月14日，由机修车间统筹主导、联合辰州矿业机械公司共同推进的废石斗吊装及安装工程，历经10小时连续攻坚，圆满完成第一阶段任务，标志着该工程取得阶段性胜利。作为工程核心负责主体，机修车间全程牵头专项攻坚、主导方案设计与现场实施，同时创新融入人才培养，组织机电学组新进大学生实战观摩，既彰显了设备工程领域的技术硬实力，也为青年技术力量成长赋能。
为保障10小时高效作业，机修车间从技术与现场管控两方面制定周密筹备方案。
技术破题解难题：针对高压电缆管控问题，联合质检调度中心敲定“精准停电+周末施工”方案；结合场地实际，协调挖机清理碎石、废弃构件及杂草，平整吊车停放地面并压实斜坡安装点位土壤，为130T与65T吊车进场、移位预留安全空间，从源头规避场地风险。
严密管控筑防线：主动承担现场总调度职责，联合多部门推行“分区管控+专人值守”安全机制。作业全程（8:00-18:00）封闭“机关办公室-630工业广场”路段，禁止人车通行；同步规划林场至太芝庙车辆（含摩托车）绕行“三板桥－羊皮河－林场”路线、行人沿“选厂老原矿仓－轨道线-630”行进路线，安排专人分路段值守，筑牢外围安全屏障。
机修车间团队与辰州机械公司紧密协作，直面施工难题，保障作业连贯推进。施工区域空间有限，仅容两台吊车基本作业，且130T吊车需分3次移位（单次约2小时，累计6小时）才能覆盖全部吊装范围。团队通过优化移位流程、严格落实交通管制方案，有效压缩无效时间，为核心吊装环节争取宝贵时间。
核心吊装阶段，机修车间主导技术实施与现场监管，投入130T与65T吊车，以“双机联动、分块攻坚”方案有序推进，全程零失误、零安全隐患。先精准起吊20T左侧钢结构桥桥架并完成校准，再吊装中间钢结构横梁实现精准对接，随后将22T右侧钢结构桥桥架精准落位（误差≤5mm），最后完成7T废石斗雨棚安装。
施工期间，各部门协同高效，机修车间负责技术指导、安全监管及告示牌设置；安环部督查安全，对违章行为予以处罚；党群综合部配合管控交通；选厂维护步行通道、保障物资安全。同时，机电学组新进大学生在车间技术人员带领下全程观摩，学习限时作业与多设备协同要点，实现“实战教学”目标。
此次首阶段任务的完成，不仅展现了两家企业在限时、复杂工况下的技术硬实力与协作软实力，更形成“车间领衔、多部门协同”的高效作业模式，为行业同类工程提供借鉴。机修车间也将以此为基础，持续推进后续工程，为保障生产效能、深耕实业发展奠定坚实基础。
文|陆泽剑 曾颖 图|陆泽剑 编辑|曾颖
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