2025年以来，金、锑市场进入深度震荡周期，锑品价格遭遇“旺季寒流”，年内波动显著，叠加人工等管理费用大幅攀升，金属冶炼行业普遍面临盈利承压的严峻挑战。在此背景下，新邵辰州锚定“质效提升”与“降本增效”双引擎，在生产、管理、供应链及绿色工厂建设等关键领域精准施策，成功实现逆境突围。1—10月，新邵辰州总利润同比增长85%，交出了一份逆势增长的亮眼答卷。
技术创新破局
锻造生产“硬核引擎”
面对市场波动与行业痛点，新邵辰州将技术创新作为核心突破口，以工艺升级破解“原料单一性”与“指标优化”双重难题，聚焦湿法工艺迭代完善，通过技术攻关与流程优化，实现原料处理能力跨越式提升。1-10月，原料处理量同比增加544吨，在高锑精矿供应不足的情况下，成功攻克复杂难冶原料加工瓶颈，既为扩大生产规模创造条件，更通过摊薄单位固定成本，为利润增长筑牢根基。
工艺升级同步带动核心指标全面跃升，金精矿含锑指标同比下降0.05个百分点，实现金、锑资源高效分离与综合回收；金直收率同比提高0.21个百分点，锑直收率同比提高0.01个百分点，两项关键指标均突破行业上限。每一项指标的精进，都标志着资源利用效率的提升，让企业在市场价格波动中牢牢掌握成本主动权。
精细管理挖潜
激活降本“内生动力”
针对管理费用上升压力，新邵辰州以全流程精细化管控打通成本“堵点”，将降本责任层层压实。构建八大成本中心，实现从原料入厂到产品出库的全链条成本可视可控；以班组劳动竞赛、日清日结机制为抓手，推动“人人算成本、事事求效益”成为全员共识。
精细化管理的成效直接转化为实实在在的效益，1-10月，吨矿冶炼变动成本同比下降近70元/吨，降幅达5.0%。从车间到班组的全方位成本管控网络，将管理费用上升压力消化于生产环节，为利润增长打开关键空间。
供应链协同赋能
筑牢成本“防护屏障”
物资采购作为成本控制的关键环节，成为新邵辰州降本增效的“第二战场”。严格落实集团集采要求，依托集采平台规模优势与“货比三家”的市场化机制，实现大宗辅料采购成本显著下降。其中，盐酸采购单价降幅高达23.59%，阴阳极板等关键辅助材料价格也大幅回落。供应链端的成本“减法”与生产端的效能“加法”形成强大协同效应，构筑起抵御市场风险的坚实防线。
绿色工厂筑基
培育发展“长效动能”
作为集团“无废细胞”建设首批试点单位，新邵辰州将绿色转型视为高质量发展的“必答题”，以“无废工厂”建设为核心抓手，锚定“固体废物源头减量、资源化利用、无害化处理”三维目标，将34项评分细则细化为生产全流程的具体行动。
在源头减量方面，通过优化冶炼工艺参数，废旧石墨等固体废物产生量同比降低8%以上；在资源化利用方面，废旧吨袋实现回收再利用，年增效益超30万元；在危险废物管控方面，全面推行溯源电子码标签管理系统。“无废工厂”建设不仅推动环保合规水平迈上新台阶，更将生态优势转化为成本优势与效益优势，为逆境中的稳定发展筑牢生态根基。
市场震荡与成本压力，既是挑战更是转型契机。新邵辰州以技术创新提效、精细管理降本、供应链协同赋能、绿色工厂筑基的四重举措，在逆境中实现利润增长。未来，新邵辰州将持续深化“质效提升”与“降本增效”战略，在金锑冶炼行业绿色高质量发展的道路上稳步前行，谱写更出彩的发展新篇。
文图|李丽琴 编辑|曾颖
一审|曾颖 二审|李新星 三审|阳振球
