以全国第24个“安全生产月”为契机，质检调度中心紧扣“隐患排查常态化”和“风险防控精准化”目标，于5月27日至6月13日组织专业团队，对800斜井、6#脉310斜井、5#副井3台1.6m提升机进行了全面系统的安全调试，显著提升了设备在复杂工况下的可靠性。
这3台提升机于2022年安装，随着井巷开拓深入，各中段水平已基本成型，多水平信号接入及提升运输作业需求凸显。本次调试旨在全面验证设备在复杂工况下的性能，特别是信号闭锁、系统联动性与冗余保护功能。
此次调试特邀中信重工电气自动化研究所专家王新进行技术指导，重点对四大核心系统进行了攻坚优化。在信号系统方面，完善了多水平提升的加减速、低速爬行和定点停车控制。为重载性能测试，成功验证了重车在斜坡道停车起步、加减速及紧急制动等关键性能。针对液压制动及二级制动保护系统，通过精细调整制动闸电流、比例阀参数等，并模拟极端工况运行条件测试，显著提升了设备在复杂环境下的抗风险能力。同时，对系统超（欠）电压、过电流、过载、减速信号、上下过卷、松绳保护、超速15%、闸间隙、闸瓦弹簧疲劳等保护机制进行了精准调试，触发精度提升了40%。
调试过程始终坚持隐患排查与治理同步进行，发现并整改了4项重大隐患。一是排查并更换了液压制动系统烧损的闸控板电阻；二是加装隔离继电器解决拉闸后残压问题，确保制动手柄归零即断电；三是调整润滑站溢流量，稳定油压在0.2Mpa；四是更新数字深度指示器控制板，解决显示不全和滞后问题，确保数据实时准确。
同时，强化了制动响应、信号传输稳定性及应急保护检查，确保系统“零缺陷”运行。优化了智能监测平台，实现运行数据实时采集、故障预警与动态调整，推动安全管理向“事前预防”转变。
此次系统性调试是质检调度中心落实“安全生产月”部署的关键行动，有效解决了因初期条件限制遗留的安全验证问题，为后续规模化安全高效开采筑牢安全根基。
文图|李松青 编辑|李超平
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