【竞赛一线】数据为眼 调度为脉 质检调度中心的幕后战场

采访的第一站，我们来到了公司35 kV变电站。

这里刚刚完成了增容改造，主变容量从原来的4000 kVA增容到了6300 kVA，容量提升57.5%。同步完成35kV母线间隔隔离开关、断路器、计量装置等关键设备的更新，以及10KV侧配电和测控保护系统的升级改造，并已按期实现联调联试。因整个施工过程正好处于春节前后生产最吃紧的时间段，既要按质按量完成改造，又要对采矿和选矿供电的影响最小，这对于质检调度中心来说是一次要求极高的挑战。

质检调度中心党支部成立党员攻坚团队，把过渡电源建设作为前置任务，提前规划专用线路，设立应急调度指挥专班。施工期间，团队实行24小时作业模式，连续奋战。

支部党员当先锋、作表率，建立全天候值守机制，实时监测电压、负荷等核心供电参数。与施工方密切协同，通过提前模拟推演，精准把控停电、送电时间节点，实现了改造施工与过渡供电的“无缝切换”。

这只是冰山一角。800-610废石提升机系统无人值守自动化改造，也在春节开工后立即启动现场施工，抓住有利安装窗口期，快速完成安装施工，顺利实现达产达效。两项年度重点工作均在一季度取得实质性突破。

翻开各生产一线设备台账，从采矿环节的运输机车、耙渣机，到选矿环节的破碎机、球磨机、浮选机，每一台设备的状态、检修记录、故障历史，清清楚楚。设备档案做到一型号一台账，动态可控，随时可查。

这只是基础。真正的功夫，在于设备全生命周期精细化管理。

质检调度中心以机电设备“七化”标准建设和“红旗设备”竞赛为抓手，持续推进现场、岗位、作业标准化。一季度，重点强化了井下移动设备和选矿核心设备的管控力度，强化检测检定、计划检修与动态跟踪，确保每一台设备长期安全稳定运行。

设备正常运转率每提高一个百分点，采选产量就多一分保障。从安装到报废，每一个环节都要盯住——这就是设备管理的“全生命周期”逻辑。

质检调度中心承担着从采掘作业前的地质品位，到采矿品位，再到选矿入选品位，直至最终产品（金锑精矿等）的全流程标准化取样、计量与检测。每一组数据，都是生产的眼睛。

一季度中心累计完成各类样品总数同比增加5.8%；季度外检金、锑合格率分别超计划指标0.11和0.18个百分点，所有分析检测结果均按时间节点准时报送，为采矿和选矿生产调整提供了及时可靠的数据支撑。

成绩背后是扎实的举措。

在质量检测一线，中心坚持“数据说话、标准先行”，持续加大产成品抽检频次和覆盖范围。针对检测薄弱环节，开展“显微镜”式分析，充分利用数字化手段提升检测数据的准确性与可追溯性，真正做到“不放过一个盲区、不留一处隐患”。

尤为值得一提的是，公司首次开展的金属平衡管理提升专项活动，得到各采矿、选矿单位的积极响应，活动方案有序推进，各项工作稳步落实。

机电人才断层，是矿山行业的普遍痛点。为此，中心系统实施了人才培养专项方案，创新“积分激励”“微课堂”“技术攻关小组”等多元化培养模式，激发学习内生动力。

推行采矿设备维修与选矿自动化控制等岗位轮训、跨岗挑战，拓宽技能复合通道；持续开展技能比武、故障模拟演练（如提升机故障、浮选机电气故障等），以赛促学、以练促精；依托公司“师带徒”与“职业发展双通道”机制平台，促进知识传承与个人成长可视化，营造比学赶超、人尽其才的良好氛围。

一季度，由质检调度中心牵头的机电人员三年培养计划全面启动，明确了“基础夯实、能力提升、创新引领”三年阶梯式培养路径，构建分层分类的培养体系，力争用三年时间，让年轻人顶上来，让队伍结构优起来，全力锻造一支机电铁军。