近日，六三〇坑口1#主斜井钢丝绳智能监测系统在试运行两个月后，正式投入运行。
该系统首次实现采用“AI图像识别算法+电磁检测”技术，通过“在线式钢丝绳安全与可靠性智能监测平台”，实现对钢丝绳状态的实时监测、缺陷智能识别、安全评估与动态预警，预警信息可实时推送至管理人员手机，并日常可出具钢丝绳健康检测报告。
这一突破不仅为斜井提升运输系统构建起“智慧防线”，也标志着新龙矿业在智慧矿山建设中取得重要进展。
作为斜井提升运输安全的核心部件，钢丝绳的检测精度与效率直接影响矿山安全生产。以往，1#主斜井钢丝绳检测主要依赖人工目视和简单工具，存在检测盲区大、效率低、安全隐患多等问题。尤其是在钢丝绳表面覆盖油污和矿泥的情况下，内部断丝、锈蚀等隐患难以被发现。此外，检测时提升机需降速至0.5m/s以下，完成两根钢丝绳的全面检查需2人耗时约1小时，严重影响生产节奏。
为解决这一难题，质检调度中心与六三〇坑口设备组通力协作，围绕装置性能、安全标准等核心要素，经过多轮设备选型与工况适配论证，最终选用安徽中科贵专科技有限公司的强磁漏磁原理非接触式无损检测装置，确保其能够适应斜井复杂运行环境。
在设备安装阶段，项目团队结合“生产不停歇”的实际要求，分阶段推进基础建设、设备安装与系统调试，顺利完成检测装置与提升系统的高效集成，最大限度减少对正常生产的影响。
为提升系统运维能力，质检调度中心还牵头组织开展了专项培训，系统讲解了检测原理、数据解读、日常维护保养及异常情况处置流程；手把手指导参训人员上机操作、调取检测数据、应急处置，并针对如何通过磨损、断丝检测数据研判钢丝绳剩余使用寿命等实操难点逐一拆解演示，通过“理论+实操”相结合的方式，有效提升了相关人员的技术水平。
目前，该智能监测系统已正式投入使用。系统融合强磁漏磁检测与AI图像识别技术，可精准捕捉钢丝绳的磨损量、断丝数量、疲劳损伤等关键数据，检测精度较人工提升80%以上。同时，检测速度由原来的0.3m/s提升至1.5m/s，效率提高5倍，显著降低劳动强度与作业风险。
下一步，六三〇坑口将持续强化设备运维管理，建立“日监测、周分析、月总结”的常态化数据应用机制，充分挖掘AI检测技术与大数据分析的价值，推动钢丝绳检测从“被动应对”向“主动预警”转型，进一步夯实斜井提升运输安全基础，助力智慧化矿山建设迈向新台阶。
文图|李松青 李超平 编辑|李超平
一审|李超平 二审|李新星 三审|阳振球
