聚焦采矿方法，提质增效双突破
在本部矿区，公司重点攻坚无底柱嗣后充填法工艺试验。通过回采实践、支护优化及指标总结，为这一先进采矿方法的全面推广应用积累关键数据和实践依据。
在隆回金杏矿区，针对中深孔采矿“大块率过高”的痛点，公司持续开展新型爆破材料试验，并全力攻关凿岩偏斜技术，力求在爆破效果与施工精度上取得新突破，进一步提升采矿整体效率。
创新掘进模式，打通提速“大动脉”
平巷掘进效率关乎矿山生产接续。公司已完成平巷凿岩台车的设备选型工作，并积极探索“单台设备服务多个掘进面”、“单掘进面多班次循环作业”等快掘生产组织模式，为构建快速掘进作业线、保障生产畅通奠定基础。
强化机械应用，大型装备“火力全开”
为充分发挥大型机械设备效能，公司明确要求主通风井、主溜井等工程须采用机械化施工。通过优化设计，优先施工80米及以上的长距离天溜井，并合理组织生产，确保现有设备高效满负荷运转，实现效率与效益的最大化。
启动装备升级，推进标准化作业
为逐步实现“机械化换人、自动化减人”目标，公司已正式启动井下凿岩设备的半自动化改造项目。目前，该项目已进入关键技术论证与方案设计阶段。改造完成后，将有效减轻作业人员的劳动强度，提升凿岩作业的标准化与安全水平，是公司推动井下装备升级的重要一环。
优化爆破工艺，培训直通“第一线”
爆破工艺的优化是提升掘进效率的重要环节。目前，公司正在对现有爆破设计方案进行全面改进优化，并组织技术力量，逐个班组开展现场培训，确保优化后的方案在一线精准落地，让每一位员工都成为新工艺的掌握者和受益者。
从采矿工艺革新到掘进模式优化，从大型装备的强化应用到小型机具的升级改造，一系列扎实举措展现了公司加快推进井下机械化、智能化建设的决心。随着第四季度工作的全面展开，井下机械化建设将步入“快车道”，为公司高质量发展注入新动能。
文图|谭彪 编辑|李超平
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