12月20日，新邵辰州压滤设备防腐升级技改项目顺利完成并投入运行。采用耐酸耐磨抗压新材料横梁的压滤机，成功攻克了强酸性环境下设备腐蚀难题，彻底消除横梁腐蚀、滤板支撑架频繁断裂的设备故障问题，为生产系统安全稳定高效运行提供了有力支撑。
压滤机是新邵辰州酸性湿法系统固液分离的关键设备，长期在强酸性介质和高压工况下运行。此前，横梁采用普通材质，在酸蚀和应力双重作用下腐蚀严重、表面坑洼，导致滤板卸渣时悬挂点受力不均，支撑架频繁断裂，不仅造成密封件等耗材非正常损耗增加、维护成本上升，也容易造成压滤作业时“跑冒滴漏”情况，严重影响生产连续性，成为制约系统产能释放和运行稳定运行的突出瓶颈。
针对这一“卡脖子”问题，新邵辰州组织冶金、机电等专业技术力量，深入现场分析故障机理，在多轮方案论证和市场调研基础上，联合科研机构及相关厂家开展攻关，确定采用耐酸耐磨抗压新材料横梁替换原厂横梁的技改方案。新材料耐腐蚀性、耐磨性和抗压强度突出，能够有效抵御酸性环境侵蚀，显著提升设备结构稳定性和使用寿命，从源头上解决横梁腐蚀和支撑架断裂问题。
为确保技改安全有序推进，生产技术部会同供销、设备、安全等部门，制定详细施工方案和专项安全预案。施工前，对横梁尺寸、安装基准等关键参数进行精准测绘，确保新材料横梁“精准设计、一次就位”；施工过程中，严格落实检修计划和安全技术措施，加强现场监护和过程管控，有序完成旧横梁拆除、新横梁吊装、对中调整、滤板复位及联动调试等关键工序，实现改造与生产统筹兼顾，最大限度减少对系统运行的影响。
技改投用以来，压滤机运行状态明显改善。新材料横梁在酸性介质中能够稳定运行，表面保持完好，无明显腐蚀和变形，滤板悬挂点受力均匀，支撑架断裂故障杜绝，设备作业率和可靠性显著提升。同时，密封件等易损件消耗大幅下降，设备维护频次和检修成本明显降低，综合效益持续释放。
此次压滤设备防腐升级技改，是新邵辰州深入贯彻“安全第一、效益优先、创新驱动”发展理念的具体实践，也是推进设备本质安全提升和精细化管理的重要成果。下一步，新邵辰州将继续聚焦生产系统“痛点”“难点”，坚持以问题为导向，围绕关键设备、关键工序持续开展技术攻关和升级改造，以技改赋能生产、以创新驱动发展，为企业安全稳定高效运行和高质量发展注入新动能。
文|尹健 图|龙志华 编辑|曾颖 一审|曾颖 二审|李新星 三审|阳振球
