为更好的将“降本增效”落到实处，选矿厂各车间根据设备状况、生产组织方式，主要从优化现有生产系统、提高台效和科学组织生产、错峰用电等方面来降低电耗、真正达到降本增效目的。
为全面贯彻落实集团“成本管控年”工作要求，真正达到降本增效目的，选矿厂成立了成本费用管理考核领导小组、制定选矿厂2022年成本管控实施方案，将选矿单位成本分解为供矿车间、磨浮车间、精矿车间、后勤组四个片区，实行全成本考核。成本费用管理遵循“全员、全过程、全方位、全要素、谁使用，谁承担”的原则，执行“谁节约、奖励谁，谁浪费、考核谁”的规定，打破吃大锅饭的习惯，扎实推动降本增效工作见实效。
供矿车间：生产系统优化，在中碎（420圆锥破碎机）前段增加下料漏斗格筛，并坚持每班开车前清理矿石；调整双层振动筛网孔尺寸，坚持每班开车前清理矿石。通过这两项整改措施单系统处理量由110t/h提高到150t/h，每天缩短开车时间约3.5小时，节约用电约2100度，按生产用电均价0.75元/度计算，每天节约电费约1575元。
错开用电高峰开车，原则上每天11:00-13:00、19:00-22:00期间暂停生产，无特殊情况下每天坚持错峰用电调整开车时间4小时，按生产用电与高峰用电价格差价0.8元/度计算，每天节约电费约1920元。
磨浮车间：加强设备管理、保障生产连续性，提高单机台效，球磨处理量控制在62.5—66.5t/h；加强浮选设备的操作和控制，保证生产负荷的稳定，严禁浮选操作强拉、强压。
精矿车间：尾矿库除尘设备和排水设备实行错峰用电制度，无特殊情况每天11:00-13:00、19:00-22:00期间暂停开启设备。
一季度，选矿厂累计开车 68 天，通过错峰用电和提高台效这两项措施的实施，节约电费约26万元。
文|刘旭华 编辑|王新华 审核|谢 浪 王新华 监制|龚 娟
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