2022年是湖南黄金集团“成本管控年”，也是宝山矿业推进机械化的关键一年，公司将以“机械化换人、自动化减人、智慧化无人”作为整体目标，积极推进井下机械化工作，推动井下无轨运输中段建设，进一步提高生产效率、创造更安全的作业条件，以生产效率推动公司“增效”工作；以研究机械化设备与工程设计的匹配性，控制工程施工投入；以机械化后勤保障，确保机械化设备的正常高效运行，减少后期维修成本。
公司已编制了《宝山矿业全面机械化推进方案》、成立了械化推进工作领导小组、梳理制定了机械化设备推进计划、构建了机械化服务小组，结合2022年成本管控相关要求，正在大力推进各项工作。
凿岩台车：5台；铲运机：4台；锂电池电机车：3台；锚杆台车：1台。
▲锚杆台车 ▲凿岩台车
斜坡道的布置，减少了传统的天井、腰巷的施工，斜坡道即可作为材料设备运输巷道、人行通道、通风通道，亦可兼顾探矿、采切工程布置。
盘区斜坡道上向式水平分层采矿方法与盘区斜坡道进路式采矿方法，逐步取代传统留矿法、普通上向式水平分层采矿方法。
正在加大无轨运输中段研究，将以铜钼130中段、北部-310中段，作为前期研究与建设区域。目前已编制铜钼130中段无轨运输试验方案，北部-310中段正在积极建设无轨运输配套系统。
2022年，由生产技术部和财务管理部联合督导推进，建立了成本管控模式新模式，从生产技术源头推动成本管控。
将定额思维融入技术管理，实现从技术管理上强化成本管控、成本管控上促进技术发展。建立工程效益最大化的设计思路，科学合理编制相关设计，核算预计成本投入与效益；通过不断的阶段性分析，构建设计方案分析→对比→优化的长期循环。从生产技术的结果管理调整为结合成本管控的前期和过程管理。以每个点、面经济效益最大化为基础，最终实现总体经济效益最大化的目标。
目前已编制生产技术成本管控方案，制定了生产经济技术指标分析表，分层设计、单体设计已经开始填报。
通过机械化设备的推进与采矿方法的变革，生产效率持续提升，2022年一季度与2021年一季度相关生产任务对比如下：
由上可见，在出矿量、掘进量、采掘量方面，2022年1-2月较2021年1-2月都增幅较大，机械化的推进促进了生产效率持续提升，生产效率持续提升推动公司“增效”工作。
现今在成本管控、机械化推进关键期，在2022年着重于生产技术研究，公司领导、生产技术部、采矿工区、综合工区等相关部门，不定期、不定时组织采矿技术讨论会，研究机械化设备与工程设计的匹配性，对设计参数、工程布置进行不断的研究与优化。
（一）优化设计参数：通过对机械化设备的相关参数研究，结合井下实际情况，在2021年相关工程设计参数上，进一步对设计参数进行了优化，减少了直接工程量，如：对采场辅助斜坡道的设计，通过对设备参数的研究、地质资料、现场实际情况的分析，选择最优坡度，节约掘进进尺。
（二）工程兼用：在确保机械化顺利推进的前提下，相关部门及技术人员增加了工程兼用性的设计意识，通过不断的分析、交流，以设计工程尽可能多用为目的，减少了工程布置；
（三）加强无轨运输研究：目前正在大力研究与无轨运输研究，无轨运输的建立，由运矿卡车运输取代电机车、矿车运输方式，同时无需进行有轨运输的轨道、架线等的安装与后期维护保养，节省有轨运输轨道及架线等百米材料、安装投入费用：约400元/百米（采用15kg轨道）、约600元/米（采用24kg轨道）。
从生产技术成本管控出发，将不段进行设计参数、工程布置、无轨运输等的研究与分析，促进长期“降本”工作。
▲采矿技术讨论会
成立公司机械化工作服务小组，由生产技术部牵头，工区、项目部相关人员共同组成，每周跟踪、收集机械化设备使用情况，确保各类机械化设备安全高效地投入运行、及时掌握各类设备的运行动态、督促做好机械化设备规范地使用、维护和管理，从而降低设备日常损耗，保证设备使用年限，降低后期维修成本。以加强现场机械化设备精细化管理，确保机械化的使用效率与使用年限，实现每台设备使用率最大化。
下一步将在确保安全、生产的前提下，紧紧围绕成本管控降本增效、机械化推进两个核心，按照集团及公司总体部署，不断进行生产技术研究，推进机械化相关工作，推动降本增效工作。实现以最小的投入，完成井下机械化转型，达到最大效益，为公司的高质量发展保驾护航。
文图|生产技术部 编辑|王新华 审核|舒 亮 王新华 监制|龚 娟
湖南省矿产资源集团宝山矿业