劳动竞赛|综合工区全面推广顶板光面爆破
湖南省矿产资源集团宝山矿业 
光面爆破技术是指通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，分区分段微差爆破，达到爆破后轮廓线符合设计要求，临空面平整规则的一种控制爆破技术。
爆破成形规整、对围岩破坏小是光面爆破的优点，早在去年，综合工区就在北部片区的所有采场顶板修顶强制推行光面爆破技术，并取得良好的效果。今年五月初，由工区负责人主导、全员参与，在北部片区、铜钼片区全面推广掘进光面爆破，并将该项工作作为工区重点工作之一，统一思想，明确目标，技术、管理多措并举。
从思想上高度重视。为提高作业人员对光面爆破技术认识，工区认真对待、全力以赴，相关技术人员通过现场“一对一”技术指导、安全培训、交班会等形式向作业人员普及光面爆破技术相关知识，宣贯光面爆破能带来的安全和劳动强度红利，让员工从思想上认可光爆技术的优点。
从技术上攻坚克难。工区负责人带领技术组钻研、探讨光面爆破技术，根据光面爆破经验公式：光爆空孔间距L=（10-12）d，光薄层厚度a=（8-18）d计算，结合北部和铜钼区域岩石普氏系数及其完整性，经过多次试验后将顶板光爆孔孔距由原来的800~1200mm修改确定为≤600mm，光爆层厚度由原来的600~800mm修改确定为300~450mm，巷道顶板孔数由4~5个增加到6~8个，单孔装药量从6筒减少到3筒，光面孔采用间隔装药，导爆索引爆，最终确定了巷道拱面布孔参数、光爆层厚度参数和装药结构。
从管理上齐抓共管。定指标、明责任：要求顶板光面孔距不得超过600mm，硬岩眼痕率不小于80%，中硬岩眼痕率不小于50%，软岩轮廓成形需符合设计轮廓。同时工区制定了相应奖惩措施，对于工区管理人员，划分管理责任区，将光面爆破执行情况纳入管理人员月度绩效考核，对于作业班组、中段现场管理，通过检查光爆孔间距和眼痕达标率实施奖励与处罚。
光面爆破技术是从技术层面降低顶板松石风险的有效手段。从实践效果来看，相对普通爆破，光面爆破对顶板围岩的破坏明显更小，产生松石量更少，巷道成形更加漂亮美观，顶板安全得到更有效的保障，部分作业面可以不支护，节约了支护成本。数据统计，采用光面爆破的工作面松石排险时间由原来的1.5h-2.5h缩短到0.3h-0.6h，减轻了作业人员的松石劳动强度，降低了松石作业风险。如采废充尾斜坡道采用光面爆破后，松石排险时间减少1~2h，同时实现顶板暴露下的凿岩作业，锚网支护滞后达到30~40m，省去了单独锚网支护环节，每个掘进循环至少节约6h，提升了斜坡道掘进效率，预计8月份该斜坡道掘进进尺突破160m。
事实证明，光面爆破技术应用在安全、质量、进度、成本方面均取得显著效果。下一步，综合工区将继续在该项技术的研究与推广上下硬功夫，力求采掘光面爆破应用效果再上一个台阶，从本质上降低顶板安全管理难度。
