成本管控 | 自主施工降本增效提能力

近日，调度机电中心组织技术骨干，自主完成了对三台空压机的全面维护保养任务，顺利通过试车并正常投入使用。

空压机作为公司井下关键动力设备，每年都要实施维护保养工作，以往此项任务均交由外部专业公司执行。为深入贯彻落实公司成本管控体系建设要求，牢固树立全员“降本增效”意识，调度机电中心积极推进降本增效举措，自主承担空压机的维护保养任务。

为确保高质量完成维保任务，中心组织相关技术人员，严格参照空压机使用手册，研究各项保养项目及施工特性。同时，团队对施工现场环境进行了细致的分析，编制了保养施工方案。中心还对施工维修人员进行了全面的安全培训，并详细阐述了施工过程中的各个环节及注意事项。

在施工期间，为最大限度地减少对生产的影响，团队充分利用生产间隙期进行施工。面对操作空间有限、施工难度较大等挑战，团队成员们展现出了高度的协作精神和严谨的工作态度，严格按照操作规范进行工作。他们对空压机的润滑油、油滤、空气滤、密封件、进气阀、单向阀、油路、气路等关键部位进行了逐一的检查、更换或清洗保养。经过四天紧张而有序的工作，团队顺利完成了三台空压机的维护保养任务。

中心自主完成空压机的维护保养工作，不仅节约了外委维护保养施工成本5000余元，还有效促进了员工队伍的培养与锻炼，提升了整体的技术能力和专业素养。

下一步，调度机电中心将继续坚持“自己能做的事自己做”理念，持续推进项目自主施工，在节省成本的同时，培养更多具备专业素养和实际操作能力的优秀技术人员，为公司的高质量发展再立新功。