为期2天！检修关键设备 保障可靠运行

为确保年度生产任务顺利完成，宝山一矿于6月14日至15日依托公司统一停产安排，组织维修队开展为期两天的设备集中检修作业。此次检修以“安全第一、责任到人、限时保质”为原则，覆盖罐笼井、箕斗井、猴车系统等关键设备，通过科学统筹、精准施策，全面提升设备运行可靠性。

统筹部署：三级管理体系压实责任

为确保设备检修工作安全、高效、有序进行，一矿成立以设备副矿长为组长的检修工作领导小组，构建“组长统筹—副组长协调—成员执行”三级管理架构。设备主管、设备组长两位副组长牵头拟定检修区域及项目，细化材料配件计划与废旧物资回收流程；设备技术员等骨干成员分别负责罐笼井、箕斗井等8大检修区域的现场管控。根据检修方案要求，本次作业共划分4 个机械检修单元、3 个运输系统检修模块，每个作业点明确现场负责人、技术负责人、安全负责人及验收人，形成责任闭环。

精准施策：标准化流程保障检修质效

检修任务量与自身技术力量相匹配，是确保检修工作顺利完工的重要保障。针对维修队各自的技术优势，维修一队检修聚焦设备润滑系统、传动部件等核心部位：罐笼井主副提升机润滑站完成18#双曲线齿轮油更换，同步清理减速器旧油并实施密封胶内部密封；箕斗井- 390液压站更换32#抗磨液压油，严格执行“挂牌停电—旧油回收—清洁度检测”三步法。在运输系统检修中，北部猴车与175斜井猴车完成抱索器移位及电机联轴器密封件更换，通过“预紧力检测—钢丝绳张力监测—空载/载荷试运行”验收流程，确保抱索器安装间距误差≤5mm。维修二队同步对北部-30至-70斜井排水管进行疏通，4小时内完成管道复位及排水功能测试。

风险管控：全流程安全防线严密构筑

检修前，各队组开展安全技术交底，对猴车驱动装置执行“断电挂牌+专人监护”；作业中，氧气乙炔瓶保持5米安全间距，动火点与气瓶间距控制在10米以上；完工后，检修小组对设备进行联动试车，同步回收废油200余升，清理现场杂物1.2吨。据统计，本次检修累计投入安全监护人员28人次，排查并整改电缆破皮、工具摆放不规范等隐患17项。

“经过此次检修，罐笼井提升系统效率提升12%，猴车抱索器运行故障率预计下降35%。”设备组负责人介绍。下一步，宝山一矿将对检修数据归档分析，建立设备健康档案，为下半年生产高峰夯实装备基础。