精准质检筑根基 平衡管理创效益

金属平衡管理作为贯穿矿产资源开发全流程的核心枢纽，既是企业经济效益的“晴雨表”，更是矿产资源利用的“度量衡”。面对新形势下的高质量发展要求，质检中心以技术创新为驱动，以过程管控为抓手，以质量管理为保障，构建全链条的金属平衡管理体系，为公司高质量发展奠定数据基石。

制度固本，构建管控体系

为规范公司的金属平衡管理工作，客观、真实地反映生产工艺水平，更好地为公司决策和指导生产提供服务。质检中心全面修订了《计量管理办法》、《金属平衡管理办法》和《精矿产品检验管理办法》三项核心制度，成立以主管领导统筹，质检中心、选矿厂、生产技术部等多部门协同的金属平衡管理领导小组。同时，确立"精准质检、动态监控、闭环管理、持续改进"的管控原则，聚焦计量设备管理、生产环节损耗、质检工艺优化等关键节点，形成从选矿生产到销售结算的管控闭环。

技术赋能，精益质检工艺

质检中心坚持“精益求精”的理念，建立计量-取制样-化验分级管控的质量检测体系。在计量环节，建立地磅、皮带秤的管理台账，定期校准，确保计量器具的准确性和合法合规性，规范技术操作，将产品发运的计量偏差控制在3‰以内。在取制样环节，严格执行取制样规范，优化取样机以保障取样代表性，建立科学的样品质量管控办法，制样合格率保持在98%以上。在化验环节，不断开展技术升级，完成了红外碳硫仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等先进设备的应用。在高效的完成各项分析检测任务的基础上，通过内检抽查、第三方机构外送检测和实验室间样品对比等多种手段控制分析质量，化验合格率长期保持在98%以上。通过建立质量控制体系，使质检流程标准化、管理精细化、监督检查多样化，保障报表中各项数据的准确性。

 数据驱动，管理提质增效

金属平衡管理不是简单的数据统计，而是连接资源价值与经济效益的智慧纽带。在每月编制的金属平衡表中，理论金属平衡表聚焦工艺极限值，通过原矿、精矿、尾矿品位数据计算理论回收率，而实际金属平衡表则纳入多项动态变量，涵盖生产损耗、仓储差异、计量及分析偏差、运输损耗等全要素，能真实反映生产实际情况。通过两表差异，可分析定位金属流失环节，指导选矿厂优化浮选工艺，封堵“跑、冒、滴、漏”环节，减少金属流失，实现资源利用率与经济效益双提升。

接下来，质检中心将持续推进质检技术升级，深化实验室标准管理体系，进一步强化过程管控，夯实管理基础，为公司发展筑牢质量根基。