近日，以UWB（超宽带）高精度定位、WIFI6等先进技术为核心，集“监测、定位、通信、调度”为一体的智能安全管控体系——井下人员精准定位升级扩容建设顺利完成施工调试，标志着公司在推进“智能化矿山”建设、提升井下安全管理水平的道路上迈出了坚实一步。
直面旧系统痛点
锚定安全升级方向
随着采掘面的不断延伸，宝山矿业此前的安全管控系统已难以满足新形势下的安全生产需求。原有人员定位系统的读卡器信号覆盖半径仅50米，无法实现实时精准定位，设备分散、线缆繁杂，维护难度大、故障率高，难以与调度、广播等系统联动，应急响应效率受限。
为破解这一难题，调度机电中心以国家标准为依据，确立“模块化融合、全场景覆盖、全系统联动”的升级思路，通过一套系统整合无线通信、UWB精确定位、安全监测三大核心功能，彻底打通井下安全管控的“信息孤岛”。
模块化技术赋能
打造“一站一网一平台”
本次建设升级最核心的突破，在于采用“模块化设计+多系统融合”的技术架构，将原本分散的设备与功能集成于一体，构建起高效、灵活的井下安全中枢。
在硬件层面，重点部署了矿用本安型综合基站，该设备集成了UWB高精度定位模块、WIFI6无线通信模块、485通讯模块、应急广播模块，同时支持千兆光口、网口通信，单基站可实现400米无遮挡定位覆盖，静态定位精度达0.3米、动态定位精度≤7.3米，最大并发识别80张定位卡，彻底解决了传统基站“数量多、线缆杂、维护难”的问题。
全场景安全管控
让“风险看得见、管控管得准”
如今，走进宝山智能管控中心，大屏幕上的“人员精确定位系统”正实时显示井下动态：早班190名作业人员分布在各中段，其中西部-150中段一名钻工的位置精确到“距离360号读卡器0.8米”，入井时间、设备电量等信息一目了然。
这套系统的应用，让安全管控从“粗放式”转向“精准化”：通过人员定位卡，不仅能统计各部门、各工种的下井时长、考勤情况，还能设置“重点区域超员报警”“限制区域闯入报警”“工作超时报警”等功能。
系统还具备“历史数据回溯”功能，可存储3个月以上的人员轨迹、通信记录、环境数据。集团及公司各部门可实时查询系统数据，实现“安全管控无死角”。
持续深化数字化
迈向智能矿山新征程
此次建设升级，标志着宝山矿业智能化矿山建设迈出重要一步。调度机电中心将结合公司五万兆环网系统及智能矿山基础设施改建项目，推进井下主要生产中段WIFI信号的覆盖，为智能单兵设备的应用打下基础，并通过搭建安全综合管控平台，打通与矿井生产调度系统、应急广播系统的互联互通，实现“一张图管全矿”。
从“人工巡检”到“智能监测”，从“分散管控”到“融合联动”，宝山矿业以科技创新破解安全难题，为安全生产奠定了坚实基础。随着更多智能化技术的应用，宝山矿业将持续提升井下作业安全系数，推动矿业向更安全、更高效、更智能的方向转型。
文|图|张国忠 编辑|王新华
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