盘点2020年 | 公司劳动竞赛

    4月份实行材料日清日结以来，采矿厂以区段为单位，要求记录员每天按实填写当天本区段材料领用情况，并对大宗材料使用写出说明，便于厂部及时掌握当月材料领用情况，能更好的作出成本管控决策。自从6月份以来，通过不断改进，月度偏差基本控制在5%以内，达到了总公司的要求。

    每天在采矿厂办公群内公示各区段消耗的定额、辅材金额，使区段负责人能直观的掌握当天材料成本消耗状况，厂部每周根据各区产量及变动成本消耗情况，进行综合评比排名，并在广场大屏幕上进行公示。每周末对全厂变动成本情况进行总结、分析，根据财务预算严格控制月度材料出库，确保控制在计划内。2020年，我厂单位完全成本9303.77元/吨，与去年同期11115.83元/吨相比，降低1812.06元/吨。

    制作采矿厂劳动竞赛公示牌，要求各区段在公示栏上公示各班组及本区段当天生产状况，使全员知晓生产任务完成情况，将压力传递、分解至每名员工，同时也在班组间形成“赶、学、比、超”的良好氛围。

    通过班组生产任务的日公示，使班组人员每天清晰的知道当月任务实际完成与计划的差距，要完成当月任务必须采取哪些相应的补救措施，同时也便于厂部、区段对后续生产的合理组织与安排。通过全体员工的共同努力，2020年，我厂产品产量创历史新高，共完成出窿锑金属量7355.7吨，为年计划的100.7%,与去年同期7120吨相比增长3.3%。

    根据公司劳动竞赛办公室要求，采矿厂每天派一名厂领导参加日清日结会议，公司领导、生产技术部、财务部、供销部、质检中心及三分厂相关人员，就安全生产、成本管控方面存在的问题，现场答复、及时部署相关单位协调解决，极大程度上提高了相关问题的解决效率。

    材料员在采矿厂各生产信息群内公布各项材料价格，使各管理人员及员工清晰、直观地知道浪费一根枕木等于直接浪费多少钱，节约一根轨道等于直接为公司创造了多少财富，再充分利用各种会议宣传、灌输材料节约的重要性及必要性，各管理人员节约意识得到明显提升，井下基本做到了“能修理的坚决不领用新的、能利用的想方设法充分利用”，也杜绝了生产材料乱丢乱放、随意丢弃现象。

    10月份以来，采矿厂制定出现场值班表，要求全体技术、区段管理、业务管理人员每人对口服务一个作业点，现场督促安全确认、协调解决生产方面存在的问题，并做到与班员同进同出。

    下半年以来，技术组成立贫化损失督导组，在晚班不定期的突击检查出矿质量，并形成督察简报在厂内通报。修改、完善《贫化损失管理办法》，分别按50元/车、200元/车鼓励员工从矿石里分拣废石、废石中分拣矿石，既提高了出矿品位又减少了矿石浪费。同时，对出矿质量不达标的班组，连同区段管理人员一并从严从重考核，在采矿厂内创建了人人抓质量、人人管质量的举措。2020年，在富矿资源急剧减少的情形下，全年综合出矿品位达到3.62%.

    随着疫情的发展，市场情势的急剧变化，总公司及时开展了以“战疫情、保安全、促生产”为主题的劳动竞赛，确立了“551”竞赛目标，即产品产量提高5%，变动成本下降5%，指标提升1个百分点，为了把活动引向深入，选矿厂召开动员布置会议，明确开展劳动竞赛活动的目的和意义。充分发挥宣传阵地优势，采取橱窗、宣传栏等形式，大张旗鼓地宣传动员，营造立足岗位做贡献，降本增效我先行的浓厚氛围，积极投身于劳动竞赛活动之中，做识大体，顾大局，爱岗敬业无私奉献的优秀职工。

    为使竞赛活动顺利开展，取得实效，成立了以厂长李兵为组长，副厂长彭迪清为副组长，工段组长、安全员、人事员为成员的厂劳动竞赛领导小组，明确责任分工。组织领导的健全，确保了活动扎实有效的开展。

    明确详细的考核细则，考核细则具有针对性和可操作性，各个考核指标都进行了量化，考核有据可依，考核有度。

主要体现在四个方面

    一是赛成本，挖潜降耗，力争实现降本增效。2020年我厂通过“赛成本，挖潜降耗”竞赛，发挥全厂干职工的聪明才智，提出合理化建议和小改小革方案四十多项，降本增效效果明显：剔除品位因素和新增、接转（五项）成本后的成本分别为：金属量完全单位成本为 3759.70元/吨 ，金属量变动成本为946.99元/吨 ，处理量单位完全成本142.27元/吨，处理量单位变动成本为36.88元/吨，全部低于551目标责任制成本。

    二是赛产量，优指标，创佳绩。高点定位月度生产计划，合理调度，精心组织生产。2020年，选厂全年全厂入机处理量194362吨，入磨处理量161790吨，金属量5126吨，全部超越责任制指标，其中入机、入磨处理量分别超551计划的9.59%和12.46%；全年回收率95.42%，尾矿品位0.16%，精矿品位51.58%，废石品位0.17%，废石率22.87%，除精矿品位外，全部优于551目标计划。

    三是赛安全，赛环保，群策群力，实现全年安全零事故、环保无重大事故，打造选矿厂安全环保新局面。

    建立考核机制，落实安全责任。把安全工作切实摆在各项工作的首位，厂部与工段、工段与班组、班组与个人层层签订安全生产目标管理责任书，各级“一把手”是安全生产的第一责任人，安全奖惩等的兑现和发放都与安全责任人考核结果挂勾，实行“一票否决”，凡安全工作不到位的部门和个人，一律不得参加评先。加大了对安全目标、安全事故、“三违”现象的考核力度;加大了对事故责任领导、安全员、班组长的考核力度;加大了对违规违章的治理力度，严格执行现场开取“违规单”制度。

    完善安全管理制度体系。依法规范安全生产管理 分析近期本单位及其他兄弟单位事故原因、教训，对现有的安全生产规章制度进行全面梳理、评审、依据新的法律法规，进一步细化了安全生产责任追究制度，完善了《安全生产责任制》、《安全生产奖惩制度》等文件制度，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，实现了全面依法管理。

    注重安全教育培训，提升安全技能。不断创新丰富安全评价的方法和内容，把基础管理、作业现场、体系运行、安全文化建设、教育培训、创新管理、危险源辨识、整改闭环管理、双确认等作为安全评价的内容，提高了安全评价的系统性和有效性。注重抓教育培训，加大对各部门负责人、安全管理人员、操作人员、特种作业人员的安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和特种作业操作等方面的培训教育，努力提高各类人员的安全素质。

    全年共排查治理隐患340起，整改率100%，做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。处以安全环保罚款11320元，做到了严管重罚。

    四是赛技术，强改造，提升经济技术指标，创造经济效益

    2号自选机于7月18日交付运行后效果明显。下表为智能选矿机投入运行前后的入磨品位、废石率提升情况一览

    在尾选槽后再增加了俩槽浮选（扫四），通过延长浮选时间来提高回收率，降低尾矿品位；利旧现有2槽钨浮4立方浮选机，作为新增的二次精选浮选机进行了改造，改造后的精矿品位达到55%以上，为公司冶炼环节节约了成本。

    改造前后回收率、尾矿品位、精矿品位变化情况

    仅回收率较去年同比提高1.29个百分点，多回收锑金属量62吨，创造经济效益186万元。

    3月份，在严峻的疫情形势及市场形势下，总公司及时提出了“战疫情、保目标”的“551”劳动竞赛，冶炼厂积极响应号召，及时出台劳动竞赛方案，并成立专项领导小组，及时开展劳动竞赛。通过劳动竞赛，冶炼厂产品产量及各项经济技术指标大幅提升，成本大幅下降。处理量、精锑产量二季度分别较一季度增加1617.87吨、1143吨，增加幅度分别为52.34%、112.61%；直收率二季度较一季度上升23.01%；精锑单位成本4、5、6月连续三个月在8000元/吨以下，二季度与一季度相比下降4323.19元/吨，下降幅度达35.91%，二季度精锑单位成本较计划下降623.22元/吨，下降幅度7.47%。

    今年自6月份以来，鼓风炉运行不正常，给冶炼厂2020年的生产带来了巨大的压力，为查找原因，解决问题，冶炼厂全厂动员，积极查找原因。一是对鼓风炉全系统进行清查，不放过每一个管道弯头，每一个可能存在结块及堵塞的地方；二是对工艺配比及配套参数进行调试验，寻找稳定、最佳的工艺配比；三是走出去，向同行业先进水平学习，在9月份，分别组织相关人员到辰州冶炼厂及锡矿山进行考察学习，充分了解行业先进技术，并进行对标对表；四是外请专家会诊，解决难题，外请辰州冶炼厂从事多年鼓风炉操作，经验丰富的专家到现场跟班处理近半个月，取得了一定效果，10月份，外请原锡矿山专家到现场进行指导，对工艺配比及过程控制等提出了相关建议，取得了较好效果。通过各方面的努力，冶炼厂鼓风炉自10月份开始，运行较为稳定，日处理量平均达到50吨以上，最高达到63吨/天，而且渣含锑稳定下降，平均在1.1%左右，最低达到0.96%

    2020年，冶炼厂强抓精细化操作，取得了较好效果。精炼工段按炉锑为单位进行核算与考核，持续加强过程控制与考核，10月份，工段进一步修订完善实际操作考核制度，细化操作步骤，生产效率不断提升，反射炉从第81炉到第88炉炉炼时间均控制在70小时以内，吨锑冶炼时间仅为1.06小时，反射炉吨锑材料单位成本为738.98元/吨，较“551”目标下降13.93%，其中第87炉，冶炼时间创下历史最优，炉炼时间仅为58小时。粗炼工段经历了3个多月的不正常生产，更加注重加强精细化操作，自10月份开始，严把工艺配比关，出台工艺卡制度，更改原有的下料方式，严格控制入料量及入料顺序，勤检查生产系统，鼓风炉运行逐步正常，处理量及渣含锑指标明显提升。

    近几年，冶炼厂着重在新工艺应用及新材料的应用方面下功夫，优化工艺，除低生产成本，取得了可观效益。废水治理是公司环保方面的投入大户，也是公司的生产命脉，在确保废水治理达标排放的前提下，为更好的降低废水治理成本，冶炼厂多次组织进行了水剂硫酸铁及普通精石灰替代工业氢氧化钙的相关试验，经过多次试验论证后完成了工业应用，使用效果良好，废水治理单位成本由应用前的3.27元/m3下降至1.5无/m3，节约成本上百万元。